98969. lajstromszámú szabadalom • Dugattyú erőgépekhez és eljárás annak előállítására

Megjelent 1930Q. évi január hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 98969. SZÁM. — Xll/d. OSZTÁLY. Dugattyú erőgépekhez és eljárás annak előállítására. Fehrenbach Fritz mérnök Baden-Baden. A bejelentés napja 1929. évi január hó 15-ike. Olaszországi elsőbbsége 1928. évi julius hó 24 ike. A mótordugattyúknak, különösen automobilok és repülőgépek dugattyúinak, kelléke a szívósság és nagy szilárdság mellett az ellenállóképesség magas hőmérsék-5 letekkel szemben, mimellett mégis csekély súlyuk legyen. Ezért könnyű lémekből készítik ezeket a dugattyúkat. E iémek azonban lágyak ós hamar kopnak. E találmány könnyű iémből készült du-10 gattyú, melynek köpenyében kemény anyagból, például siliciumból, való darabkák vannak elosztva és a lágy fémbe beágyazva. E kemény darabkák szabálytalanul lehetnek elosztva a lágy fémben. 15 Mellékes, hogy a kemény darabkák egyenlő nagyok-e vagy sem és lágy fémből való közeik szélessége egyenlő-e vagy sem. A dugattyú csúszófelületét a lágyfémbe ágyazott kemény darabkák felüle-20 tei képezik, tehát a súrlódó felület kisebb lesz a dugattyú köpenyfelületénél.Viszont a kemény darabkák közeit kitöltő lágyfém a kenőanyag felvételére alkalmasabb, tehát a jó kenés ós a csökkentett súrlódás 25 folytán a dugattyú könnyen fog csúszni a hengerben. Ilyen dugattyú például úgy állítható elő, hogy a fémhez oly anyagokat keverünk, melyek az olvasztott fémben nem 30 oldódnak, illetve a melyek abból ismét kikristályosodnak. Kemény adalék gyanánt azonban oly anyagok is használhatók, melyek a fémben oldódnak és nem kristályosodnak ki benne. Ilyen anyagokból azon-35 ban többet kell a fémhez keverni, mint amennyit az olvasztott fém feloldani képes. A dugattyú öntésére legcélszerűbb olyan öntőformát használni, melyben a dugattyútengeily az öntés folyamán füg- 40 gélyesen áll. Az öntőforma (kokilla) előmelegítése szükséges. Ha a dugattyút alumíniumból öntjük, abba legalább 18 térfogatszázalék silicium keverendő. Minél kevsebb silicium van az 45 olvasztott aluminiumban, annál melegebb kokilla szükséges. Például 21 és fél % siliciumtartalom mellett 450° C hőmérsékletű kokillát kell használni, 22—23% siliciumtartalom mellett 400° és 23 ós fél % 50 siliciumtartalom mellett 380° a kokilla célszerű hőmérséklete. Túlmeleg kokillában az öntvény lyukacsos lesz, ha pedig tiilhideg a kokilla, az öntvény nem fogja azt jól kitölteni. 55 A siliciumot legcélszerűbb nagyszemcséjű darabkákban keverni a fémhez. A kokilla anyaga olyan legyen, melyhez az öntvény nem tapad és mely a beléöntött fém hőmérséklete mellett nem szenved 60 alakváltozást. Megfelelő anyag a vas vagy más fém, de alkalmazhatók nemfémek is, mint porcellán, agyag, grafit, kvarc stb. Ezekbe a nemfémes anyagokba célszerű fémből való merevítő rudakat 65 vagy sodronyokat ágyazni, mert a mintát szétszedéskor ütögetni kell, hogy részei egymástól elváljanak. A mintamagok fémből készülhetnek vagy fémdarabokkal niei'evített műanya- 70 gokból. A csatolt rajzon egy célszerű kiképzésű öntőforma van feltüntetve. Az 1. ábra metszet a 2. ábra A—B vonalában, a 75 2. ábra metszet az 1. ábra C—D vonalában, a