98892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép irónok gyártására

— 2 — állványokra szerelve. Az egyik végén a kivágásokkal ellátott (21) fejjel bíró (20) rúd terjed el a (18) rúd felett és azzal párhuzamosan; a (20) rúd a másik végén 5 divergálóan haladó (22) karokkal van ellátva, melyek mindegyike egy-egy a (18) rudakon csúsztathatóan elrendezett (23) hüvelyben végződik. A (20) rúdnak (21) fejjel bíró vége pedig egy tengelyirányú 10 (24) mélyedéssel van központosán ellátva, mely a (17) grafitmag egyik végének felvételére szolgál. A (8) szájdarab kilépő nyílásánál megfelelő hevítőberendezés van alkalmazva. E berendezés hengeres (25) 15 külső kamrája köpenyének alsó része (26) nyílásokkal van ellátva, alatta pedig a (27) kamra van elrendezve, melyben a bármily rendszerű (28) gázégő van alkalmazva. A hengeres (25) külső kamrával 20 koncentrikus (29) belső kamrafala (30) áttörésekkel bír, és ennek a (29) belső kamrának egyik végébe nyúlik be a (8) szájdarab kilépőnyílása, amint az az 1. ábrán látható. 25 A (25, 27) égőtökhöz közelebb fekvő (19) állványnak felső vége az alakított iróntest felvételére és tartására szolgáló, alkalmasan alakított, (31) vezetőüléssel van ellátva. 30 A leírt gép működése a következő: a (15) csőbe megfelelő hosszú (17) grafitmagot helyezünk és a (20) rudat a (18) vezetékeken úgy állítjuk be, hogy a (20) rúd (21) feje a (8) szájdarab kilépő nyílásával 35 érintkezzék, mikor is a (17) grafitmag vége a (24) mélyedésbe jön. A (10) csavart most forgatjuk, miáltal a képlékeny favagy papírmassza, fokozatosan növekedő nyomás alatt, a (8) szájdarabon keresztül 40 szoríttatik. Annak következtében, hogy a (16) hidakon túl a szájdarab mindinkább szűkül, a pépes massza szálai igen erősen összeszorulnak, miáltal ezen massza a központos grafitmagon szorosan fog kötni 45 és végül is a (8) szájdarabból, annak keresztmetszeti alakjában, ki- és nyomás alatt a (20) rúd (21) fejének szoríttatik neki. A (28) égő melege a (29) kamrába emelkedvén, azonnal hat a kiszorított pé-50 pes masszára, hogy annak nedvességtartalmát felvegye, és azt keménnyé és merevvé tegye. Ezen megkeményedési folyamat fokozatosan megy végbe, mialatt a pépes masszára az (5) hengerben folyto-55 nosan nyomást fejtünk ki, amint az iróntestet így alakítjuk, a (20) rudat a (18) vezetőrudak mentén mozgatjuk, miáltal a (17) grafitmagot a (15) csőből ugyanazzal a sebességgel húzzuk ki, amilyennel a pépes massza a (8) szájdarab kilépő nyí- 60 lásából kiszoríttatik. Amikor a (20) rúd (21) feje a (25, 27) hevítőberendezéshez közelebb levő (19) állvány felső végén túlmozgott, az irón test ezen állvány (31) ülésén elcsúszhatóan van alátámasztva. Az 65 alakított irónt a (31) támasz mellett levő ponton megfelelő berendezéssel, kívánt hosszúságú darabokra vágjuk szét és a (20) rudat a (18) vezetékek mentén úgy mozgatjuk, hogy a (21) fej újból érintke- 70 zésbe jusson az alakított irónnal. Ezen műveletet addig folytatjuk, míg az (5) hengerben levő egész pépes masszát feldolgoztuk. A fenti leírásból, a rajzokkal kapcsolat- 75 ban, nyilvánvaló, hogy a találmány tárgya oly eljárás és gép, mellyel irónok pontosan és előnyösen készíthetők. Ezen új eljárás lényege abban áll, hogy a pépes masszát folytonosan, megszakítás nélkül, 80 szorítjuk ki a kivánt alakban és annak nedvesség tartalmát azonnal elpárologtatjuk, úgyhogy ezen pépes massza keménnyé és merevvé válik, miáltal az iróntest alakját megtartja. A leírt gép igen 85 sokféle újabb változatra szolgáltathat alkalmat, minthogy az iróngyártási eljárás ezen gépnek különböző más változatával is foganatosítható. Természetes, hogy fentartjuk magunknak azt a jogot, hogy 90 olyan változtatások az egyes részek alakjában, szerkezetében és viszonylagos elrendezésében, amelyek a találmány szellemébe és körébe illeszthetők a magunk részére igénybe vesszük. 95 Szabadalmi igények: 1. Eljárás irónok gyártására, azáltal jellemezve, hogy egy pépes masszát nyomás alatt egy alakító szájdarabból kiszorítunk, ezen kiszorított pépes masz- íoo szát, annak nedvességtartalmának elpárologd atása céljából, hevítésnek vetjük alá és a massza végének mozgását arra használjuk fel, hogy egy grafitmagot az alakító szájdarabon, a pépes 105 massza sebességével egyenlő sebességgel, egyidejűleg etessünk keresztül. 2. Az 1. alatt védett eljárás foganatosítási módja, azáltal jellemezve, hogy az alakított pépes masszát, amint az az no alakító szájdarab kilépő nyílását elhagyja, fokozatosan hevítjük. 3. Az 1. és 2. alatt védett eljárás foganatosítási módja, azáltal jellemezve, hogy a grafitmagot, az alakító szájdarab ki- 115 lépő nyílásán keresztül való tengely-