98357. lajstromszámú szabadalom • Acélforma és eljárás annak előállítására

Megjelent 1929. évi szeptember lió 16-án. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 98357. SZÁM. — XVI/d. OSZTÁLY. Acélcsőforma és eljárás annak előállítására. International de Lavaud Manufacturingr Corporation Limited cégr Beverlyben mint Uhrigr John Herbert mérnök beverly-i lakos jogutódja. A bejelentés napja 1928. évi május hó 10-ike. É. A. E. Á.-beli elsőbbsége 1927. évi junius hó 8-ika. A találmány a célformára, főleg oly formára vonatkozik, mely a «de Lavaud» eljárás szerint öntött vascsöveknek centrifugális öntésnél talál alkalmazást. Ezeket 5 az öntőformákat általában acélból kovácsolják és belső felületüket nagymértékben megmunkálják, célszerűen fényezik. Az ilyfajta csöveknek élettartama addig tart, míg a formák belső felületének, főleg azon 10 végén, melybe a megömlesztett vasat bevezetik, repedések nem keletkeznek. Harangalakban végződő csöveknél ezeket a repedéseket a forma harangalakú végén észlelik, amely más okokból nagyobb fe-15 szükségeknek van kitéve, mint a forma hengeres része. Nagyszámú használt forma vizsgálatánál azt találtuk, hogy haránt- és hosszirányi hajszálrepedések az acélformák belső fé-20 nyezett felületén, használatuk közben, aránylag már korán képződnek és hogy ott, ahol ezek a felületi (hajszál-) repedések symmetrikusan és viszonylag sűrűn egymásmellett lépnek fel, úgyhogy a belső 25 felület apró négyszögekre bontják és krokodilbőrszerű kinézést kölcsönözve neki, a forma rendesen hosszabb élettartamú lesz és káros herepedések később fognak beállni. 30 A találmány oly forma, melynél a symmetrikus hajszálrepedések képződése azáltal segíttetik elő, hogy a forma sima felületét vagy legalább is a felületnek azon részeit, melyek legkönnyebben mondják 35 fel a szolgálatot, hajszálfinoman érdesítjük anélkül, hogy a felület simasága tapintásra vagy szemre befolyásoltatnék. Ennek magyarázata véleményünk szerint abban rejlik, hogy kevésbbé benső lesz az érintkezés a megömlesztett fém és a forma 40 felülete között és így a megömlesztett fémről a forma testére való hőleadás kissé meglassul. Azt találtuk, hogy a forma sima felületének oly érdesítése kívánatos, mely a 45 forma belső felületi rétegének keményítősével is jár. Ezt a hatást hengeres testeknek, célszerűen acélgömböcskéknek a felületre való röpítésével érjük el. De kedvező eredményeket kapunk közönséges ho- 50 mokfuj tatással, valamint felületi edzéssel is. Találmányunk tehát egyrészt oly acélforma, amelynek fényezett felülete azokon a helyeken, ahol káros repedések leginkább fel szoktak lépni, hajszálfinoman érdes és 55 másrészt eljárás ezen formák előállítására. A mellékelt rajzok a találmány szerinti acélformának példaképem megoldási alakját szemléltetik. Az 1. ábra hosszmetszet harangalakban vég- 60 ződő acélformán át, melynek belső csiszolt felületét, használat közben keletkező, finom hajszálrepedések lepik el. A 2. ábra a formafelület egy része igen nagy nagyításban, mely a keményített és 65 hajszálfinoman érdes felületet szemlélteti. (A) a forma, (Al) a harangalakú vége, (A2) sima, belső felülete, melyet a forma használatánál fellépő (B) és (C) haránt-és hosszirányú hajszálrepedések lepnek el. 70 A csiszolt felületnek edzett felületi hártyája (E)-vel (2. ábra) és a felület hajszálfinom érdessége (F)-fel van jelölve. Az acélformákat a szokásos módon állítjuk elő, és a fényezés befejezése után, a rend- 75