98287. lajstromszámú szabadalom • Őrlőeljárás és készülék

— 3 — tölcsér belső terébe vezeti. Itt a dara a lég- vagy folyadékáramnak a (20) nyílásokon való áthaladása okozta irányváltozás folytán bekövetkező gyengülése követ-5 keztében kiválik, míg a legfinomabb teljesen megőrölt részecskék a (29) nyílásokon átvitetnek és pl. porgyűjtőbe vezettetnek. A dara, amely a (19) hengerben fel-10 gyülemlett, folytatólagosan vagy megszakításokkal a (27) csővezetéken át a (23) tápvezetékbe vezettetik vissza és a frissen bevezetett őrlendőanyaggal együtt ismét az őrlőjáratokba jut oly célból, hogy az 15 őrlőfolyamatnak ismét alávettessék. Az ismertetett készülék sok részletében, pl. az osztályozó készülék szerkezete, valamint a lég- vagy vízáram előállítására használt eszközök, továbbá az őrlendő 20 anyag bevezetése és a darának az őrlőjáratokba való visszavezetése tekintetében változtatható. Az 5. és 6. ábra értelmében négy (30, 31, 32, 33) őrlőoszlop van elrendezve. Ezek 25 közös (34) osztályozóval dolgoznak együtt. Az őrlendő anyagot a (35) és (36) vezetékeken vezetjük be, míg a hajtóközeg célszerűen a közös (37) vezetéken át vezethető be és a (38, 39) stb. vezetékek útján 30 osztható el az egyes őrlőjáratokra. A 7. és 8. ábra szerint az ugyancsak egyes elemekből álló (40) és (41) őrlőhengerek fekvő helyzetben vannak elrendezve. Az őrlendő anyagot itt a (42) gara 35 ton át a (43) kulisszahenger segélyével vezetjük be a (44) csővezetékbe, hol azt a (45) ventilátor vagy fúvógép segélyével előállított lég- vagy folyadékáram megragadja ós a (41) malomba továbbítja. Az 40 őrlendő anyag azután folytonos felaprííás közben áthalad a (41) malom csavarvonalakban görbített őrlőjáratain, az után a (46) vezetékén át a (40) malomba jut, honnan azután a (47) osztályozóba 45 emeltetik, melynek belső (48) tölcsérében a dara felgyülemlik, míg a készre őrölt, finom őrlemény a (49) vezetéken át távozik. A (48) tölcsérből a. felgyülemlő darát 50 az (50) vezetéken át folytatólagosan vagy megszakításokkal a (42) garathoz vezetjük vissza, honnan a frissen bevezetett anyaggal keverve, a (43) kulisszahengeren át ismét a (44) vezetékbe jut, hogy ismét az őrlési folyamatba kerüljön vissza. 55 Szabadalmi igények: 1. Űrlő- és aprítóeljárás azzal jellemezve, hogy az őrlendő anyagot görbe vonal, pl. spirál- vagy csavarvonal alakjában haladó őrlőpályába vezetjük be és azon 60 gáz- vagy folyadékáram, pl. nyomás alatt bevezetett levegő segélyével oly nagy sebességgel vezetjük végig, hogy az őrlendő anyag felaprítása kizárólag annak az örlőpályának való gyors 65 végighaladása és a centrifugális erő okozta egyidejű hozzászorítás folytán létrejövő súrlódás behatása alatt következik be. 2. Készülék az 1. igénypont szerinti el- 70 járás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az őrlőpálya, melyben az anyag lég- vagy vízáram segélyével a gyors keringés és a centrifugális erő által való egyidejű hozzászorítás okozta 75 súrlódás folytán apríttatik fel, spirálvagy csavarvonalalakú görbepálya alakjában van kiképezve. 3. A 2. igényben védett készülék foganatosítási alakja, azzal jellemezve, hogy 80 egyes köralakú, tárcsaszerű őrlőelemekből áll, melyeknek magassága pl. a csavarvonalmenet magasságának felel meg. 4. A 2. igényben védett készülék fogana- 85 tosítási alakja, azzal jellemezve, hogy a tetszésszerinti hossziiságú őrlőoszlopokká összeállított tárcsaalakú őrlőelemek egyforma keresztmetszetű, több menetben csavarvonalszerűen haladó 90 csatornákat alkotnak, melyekben főképen a külső és alsó falak alkotják az őrlőpályákat. 5. A 2—4. igényben védett készülék foganatosítási alakja, azzal jellemezve, 95 hogy abban több, csavarvonalszerűen haladó csatorna van koncentrikusan egymásba fektetve. 6. A 2—5. igényben védett készülék foganatosítási alakja, azzal jellemezve. 100 hogy a tetszésszerinti számú csoportban párhuzamosan kapcsolt őrlőoszlopok egy malomegységgé vannak egyesítve, melyhez a nyomóközeg bevezetése, közös lég- vagy vízszivattyú 105 szolgál. 3 rajzlap melléklettel. l'allas nyomda, Budapest.