97833. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sugárzó meleggel való hegesztésre, olvasztása, forrasztásra és izzításra

_ 2 — egy, külső palástján tükröző (s) hengert lehet elrendezni, amely a befelé irányuló sugárzást felfogja és a drótok közterein át az (S) gyüjtőtükörre tükrözi. 5 A hengeralákú sugárzó testet még más módon is lehet kiképezni, pl. a 8. ábra szerinti módon, ahol egy (K) tartótestre valamely fűtődrótnak menetei vannak felcsévélve, természetesen szorosan egymás 10 mellett és nem nagy menetmagassággal, mint ahogy az a könnyebb megértés céljából a rajzon ábrázolva van. Maga a sugárzó test is lehet homorútükörszerű sugárzó felülettel kiképezve, amikor termé-15 szetesen a berendezésnek helyszükséglete az átmérő irányában megnövekedik; a berendezésnek ez a formája ez okból csak kisebb energiamennyiségekhez alkalmas, míg az a berendezés, amelynél a sugárzó 20 test hengerpalástot alkot, tetszésszerinti nagy melegmennyiségeket képes az (F) pontban egyesíteni. Az 5. ábra a berendezésnek egy módosított alakját mutatja. Ennél az (E-E) elek-25 tródák között létrehozott (L) fényívek alkotják a sugárzó felületet. Valamely, az erővonalakat sugárirányban kisugárzó (M) mágnes segélyével a fényíveket keringésbe lehet hozni, ami által zárt henger -30 felületet kapunk, ezenkívül a fényívnek az elektródák átmeneti felületein való vándorlását és következésképen a fényívek hosszabb ideig tartó állandóságát érjük el. 35 A 6. ábra szerinti berendezésnél a fényívek sík gyűrűí'elületet alkotnak, melynek sugárzása a megfelelő, melegáteresztő anyagból való (G) lencse segélyével az (F) pontban gyűjtetik össze. Ennél a be-40 rendezésnél is a fényíveket az (M) mágnes mágneses hatása által hozzuk keringésbe. Az ismertetett sugárzó testtel tehát tisztán elektromos úton olyan munkafolyamatokat végezhetünk el, aminőket mindezideig 45 csak lángkúpokkal végezhettünk. Varrathegesztést pl. oly módon eszközölhetünk, hogy a munkadarabot a hegesztési varrattal egy (F) ponton vezetjük, de lehet az (F) pontot a sugárzó test megfelelő moz-50 gatása által a varrat mentén is tovamozgatni. Az (F) pont melegét forrasztásra, izzításra, olvasztásra és más helyi — esetleg pontszerű — melegítést feltételező . munkálatokra is fel lehet használni. 55 Tekintettel arra a nagy melegmennyiségre, amely (F)-nél egy pontban összegyűjthető, a munkahőmérséklet ezen pontban a vezetés folytán keletkező veszteségek dacára is létrehozható. Az (E) sugárzó test sugárzó felületét mindég lehet oly 60 nagyra méretezni, hogy az (F) pontban a szükséges melegfölösleg tényleg létre is jöjjön. Minthogy az (E) sugárzó test felületének hőmérséklete 2—3000°, fényívek alkalmazásánál azonban még ennél is ma- 65 gasabb, az (F) pontban megközelítőleg ugyanily magas hőmérséklet jön létre és e hőmérsékletet csak a hősugaraknak a gázzal töltött térben elszenvedett abszorpciója, továbbá a (G) födélen és az (E) tes- 70 tet körülvevő burkolaton (2. ábra) létrejövő abszorpciók csökkentik, ezeket a veszteségeket pedig egészen kis mértékre lehet leszorítani. Tekintetbe jön azonkívül még a tükröző (S) felületen létrejövő vesz- 75 teség is, amely azonban csak csekély. A sugárzó testet alacsony feszültség számára kiváltképen az 1. ábra szerinti kivitelben célszerű építeni, amikor is a sugárzó test valamely váltakozóáramú 80 transzformátor szekunder áramkörében fekszik, de lehet a sugárzó testet közvetlenül a normális hálózati feszültségre is kapcsolni, ha vagy (E)-ben nagy ellenállású másodosztályú vezetőket alkalma 85 'zunk, vagy pedig — a 2. ábra szerinti kivitelnek megfelelően — az egyes (E) sugárzó testeket megfelelő csoportokban sorba kapcsoljuk. A 3. ábra szerinti kivitel is megengedi normális hálózati fe- 90 szültség alkalmazását, éppúgy az 5. és 6 ábra szerinti kivitel is. Szabadalmi igények. 1. Eljárás sugárzó meleggel való hegesztésre, olvasztásra, forrasztásra és izzí- 95 tásra, felmelegített testek vagy felületek sugárzó melegének tükrözése vagy megtörése által, jellemezve azáltal, hogy valamely viszonylagosan nagy sugárzó felületnek sugárzását tükröző 100 vagy törő gyüjtőfelületek gyújtópontjában a melegítendő tárgy kis felületén nagyobb energiasűrűséggel egyesítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás fogana- 105 tosítási módja, jellemezve azáltal, hogy a tükröző vagy törő gyüjtőfelületeket külön hűtőközegekkel hűtjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, vonalak mentén való 110 felmelegítésre, varrathegesztéshez és forrasztáshoz, jellemezve azáltal, hogy a hegesztési vagy forrasztási varratokat a gyújtópontnak a sugárzó test vagy a munkadarab mozgatása által 115