96304. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vas- és acélrudaknak elektromos úton való kovácsolására

— 5 — oentrálódik, miáltal ezen rúdszakasz nem kívánatos hőmérsékletre hevíttetik. A találmány szerinti berendezésnél ezen hátrányt azáltal küszöböljük ki, hogy az 5 elektródák között állandóan nagy hoszszúságú, deformálatlan rúdszakaszt tartunk, miáltal az áramerősség túlságos megnövekedését megakadályozzuk, mimellett az áramkörbe bevitt nagyobb dc-10 formálatlan tömeg szintén a hőmérsékletnek túlságos megnövekedését megakadá lyozó tényezőt jelent. Az ismert gépeknél ezen hátrányok az elektródatávolság megnövelése által nem 15 küszöbölhetők ki, mert ezen esetben többek között azon nagy hátrány is fellépne, hogy az elektródák között levő (A) rúdszakasz a zömök ölési terhelés hatása alatt oldalt kihajolna, mert hossza ke-20 resztmetszetéhez viszonyítva túlságosan nagy lenne. Az ismert eljárásnál továbbá a munkadarab kizárólag közelítően forgásellipszoid alakját nyeri, amint ezt a 2. ábrán 25 jeleztük, ezenkívül pedig nagy munkadarabok nem dolgozhatók fel, sem pedig oly fémtömegek nem zömökölhetők, melyek a rúdméretekhez viszonyítva nagyok. 30 A találmány értelmében az elektródatávolság a zömökölési folyamat közben növekedik, úgyhogy az elektródák között mindenkor a zömökölési folyamat végéig megmarad oly rúddarab, mely állandó, a 35 rúd kezdeti keresztmetszetével azonos keresztmetszettel rendelkezik és kb. ugyanazon hosszal bír, mint az elektródák közötti eredeti rúddaxab. azonban mindenkor oly hosszal rendelkezik, hogy ennek 40 folytán a gyors áramerősségnövekedés megakadályoztalak és a fentemlített hátrányok kiküszöböltetnek. Ennek folytán a munkát a nagy darabok kovácsolására vagy nagy fémtömegek zömökölésére 45 szükséges ideig folytathatjuk, anélkül, hogy a megengedett hőmérsékleti határ túllépésének veszélye fennforogna. Az elektródatávolságnak munka közben való fokozatos növekedése kiküszöböli a ková 50 csolási folyamat kezdetén a kihajlási megterhelés káros behatásait is. A 3. ábrán feltételeztük, hogy a (2) ellentámasz helytálló, a (4) vezető elektróda pedig a rúdelőremenesztéssel ellen 55 tétes értelemben mozog, amint ezt a 8. ábrával kapcsolatban még ismertetni fogjuk. Ezen esetben is a munkadarab mindenkor a 3. ábrán ábrázolt alakot, tehát forgásellipszoid alakját veszi fel, azonban ezen esetben azon előny adódik, 60 hogy a rúdalak éles átmenetét kiküszöböljük és, mint már említettük, lehetővé tesszük, hogy a munkafolyamat végéig az elektródák között oly jelentékeny rúdszakasz van beiktatva, melynek a rúd 65 kezdeti keresztmetszetével egyenlő keresztmetszete állandó, amiáltal a hőmérsékletnek a megengedett kovácsolás! hő • mérsékleten túl való megnövekedését megakadályozzuk még az esetben is, ha 70 a munka néhány perccel tovább tartana és ha jóval nagyobb fémtömegeket zömökölnénk is, mint amelyek zömök ölése ed dig lehetséges volt. A 7. ábrán vázlatosan feltüntetett foga 75 natosítási alak esetében csak a (2) ellentámasz mozgatható és folyadékhajtómű van alkalmazva. A (2) ellentámaszt hordó rúdon meg erősített (8) dugattyú a (9) hengerben 80 mozog, mely a (10) szelep útján a rajzon egyszerűség kedvéért fel nem tüntetett íclyadéktartánnyal van összekötve. A (10) szelepet pl. a (11) rúdon levő (14) bütyök segélyével nyithatjuk, mely (11) 85 rúd a (6) hengerben elrendezett (5) dugattyú által mozgatott (3) nyomókölyii vei fixen van összekötve, A (8) dugattyúra beható nyomás önként értetődően kisebb az (5) dugattyúra 90 beható nyomásnál. A (14) bütyök a (11) rúdon elcsúsztatható, hogy azon pillanatot, amelyben a (10) szelep nyílik és a (8) dugattyú, valamint a (2) ellentámasz mozgása megkezdődik, pontosan szabá 95 lyozhassuk. Egyúttal szerveket alkalmazunk a bütyök magasságának beállítá sára, ennélfogva tehát a (10) szelep • nyitásának szabályozására, hogy a ellen támasz sebessége szabályozható legyen. 100 A munka kezdetén a (2) ellentámasz helytálló marad, a (10) szelep zárva van. ennélfogva tehát a (8) dugattyú hengerében nem mozoghat. Amint a (10) szelep nyílik, ami a zömökölési folyamat kezde- 105 tén történik, a (2) elektróda a (4) elektródától fokozatosan távolodik. A zömökö lési folyamat végén, a fűtőáram kikapcsolása után, az (5) zömökölési dugattyút a (7) szelep nyitása által tehermentesít- 110 jiik, mire a zömökölt rúd az (5) és (8) dugattyúkkal visszatolatik és ezen dugattyúk újból készenléti helyzetükbe hozatnak. A gépnek a 8. ábrán látható mó- 115 dosított foganatosítási alakjánál a (4)