95825. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék árúknak közvetlenűl kaucsuk diszperziókból vagy más koaguláló anyagból való előállítására

dig célszerűbben, a forma belsejére gyakorolt szívóhatással létesítjük, de a két módszert együttesen is alkalmazhatjuk. Azt találtuk, hogy a nyomáskülönbség, 5 a forma pórusaiban foglalt folyékony koagulálószer jelenlétében, a mártási idői. tetemesen megrövidíti ós emellett sima, fényes felületű árut kapunk, ami eddigelé nem sikerült. Mártás után a koagulálő 10 szert, valamint a víznek és a szérumfolyadéknak egy részét, a formának a kaucsuktejtől elfordított oldalán, szívás útján távolítjuk el. Az. eljárási szerint feldolgozandó vizes 15 diszperió a kaucsuknak, vagy a kaucsukhoz hasonló anyagok, pl. guttapercha, hala ta, természetes vagy mesterséges diszperziója lehet, mint pl. regenerált kaucsuk vagy más hasonló természetű anya-20 gok, pl. mesterséges gyanták. Emellett a diszperziókat, az eljárás céljaira való felhasználásuk előtt, preserválhatjuk, adalékanyagokkal keverhetjük vagy koncentrálhatjuk. A vizes diszperzióhoz, szükség 25 esetén, más szervetlen vagy szerves adalékanyagokat is keverhetünk. A kaucsukot, guttapercliát, balatát vagy más efféle diszperziókat vulkanizált vagy vulkanizálatlan állapotban alkalmazhat-30 juk, akár természetes kaucsuktejről, akár mesterséges kaucsukdiszperzióról, pl. nyersgumiról, akár hulladék vagy regenerált kauesukdiszperziókról van szó. Az eljárás különösen üreges testek, pl. 35 ballonok, dohányzacskók, sebészeti keztyíík, tömlők előállítására alkalmas. Az eljárást alább a mellékelt rajz nyomán ismertetjük. Az 1. ábra játékszerléggömbnek természe-40 tes kaucsuktejhői való előállítását szemlélteti. A 2. ábra pl. lógabroncsok belső tömlői gyanánt használható, korlátolt hosszúságii gumitömlők előállítását magyarázza. 45 Mindkét esetben porózus anyagból álló, pl. mázatlan porcellánhói készült mártóforma talál alkalmazást. A kaucsukdiszperzióhoz, mártás előtt, a. szükséges anyagokat, pl. cinkoxidot, fes-50 tékeket, vulkanizáló vagy gyorsító szereket adagoljuk. Alkalmas elegy példája a következő: 100 sr. kaucsuk, 2 sr. kén, 10 sr. cinkoxid, 5 sr. iszapolt kréta, 4 sr. gyapotinag-55 olaj, 2 sr. viasz, 1 sr. cinkpiperidyld ith ioc ar b ama t. Az 1. ábra szerint pl. üreges, mázatlan porcellánformát alkalmazunk, mely a (2) kauesukesatlakozás révén, egy a rajzban fel nem tüntetett szívószivattyúval közlekedő (3) csőhöz van kapcsolva. A mártóforma külső oldalát koaguláló folyadékkal nedvesítjük meg, pl. úgy, hogy két percig a pl. klórkalciumoldatból álló (4) fürdőbe mártjuk. A klórkalciumoldatból kiemelt formát néhány másodpercig lecsöpögtetjük és kendővel annyira letöröljük, hogy felületén száraznak látszik. Az ily módon előkészített formát, körülbelül három percig az (5) kaucsukdiszperzióba, mártjuk. Ezt követőleg a mártóforma belsejében szívást létesítünk és a formát további két percig a kaucsukdiszperzióban hagyjuk, majd kiemeljük a diszperzióból és fenekével mindjárt felfelé fordítjuk, hogy ne képződjék folyadékcsepp a forma fenekén. A formát ebben az állapotban, a szívás szakadatlan fenntartása közben, szárítókemencébe hozzuk, ahol körülbelül 15 percig" 100 C°-on tartjuk. A száraz árut í pl. síkporral behintjük és a formáról lecsúsztatjuk. A vulkanizálás és elkészítés tetszőleges, ismert módon mehet végbe. A 2. ábrában feltüntetett formánál a munkamód azonos, azzal a különbséggel, f hogy a kaucsukdiszperziót tartalmazó (5) tartálynak légmentesen, záró fedője van. melynek (6) csőtoldata nyomnlégvezetékhez csatlakozik, melynek révén a tartályban foglalt (7) kaucsukdiszperziót nyomás £ alá helyezhetjük. A nyomást bizonyos idő elteltével megszüntetjük. Ennek megtörténte és a forma eltávolítása után egyébként az 1. ábra nyomán ismertetett módon járunk el. A esőalakú mártóforma. véiei 9 a folyadékot át nem eresztő (8) bevonattal lehetnek ellátva, hogy meggátoljuk a kaucsukcsapadéknak ezeken a helyeken való lerakódását. Ha a kaucsukdiszperzióba nem adagol- 1 íunk vulkanizáló szert, akkor az árut bármely más módon, pl. hidegen is vulkanizálhatjuk. A szívás a vulkanizálás alatt is fenntartható, ha a vulkanizálás magán a 1' mártóformán meigy végbe. Vékonyfalú áru, pl. dohányzacskók, gumikeztyűk előállításánál célszerűbb, ha a mártás alatt a forma belsejében szívóhatást létesítünk, míg vastagfalu áruk, 1: pl. légtömlők előállításánál a külső túlnyomás előnyösebh. A cseppfolyós koagulálószert legegyszerűbben mártás útján hozhatjuk be a formába, azonban más munkamód is le- 1; hetséges. Nagy mártóformák, pl. a koaguláló folyadékkal való permetezés útján impregnálhatok. Ha könnyen illó savakat