95721. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cellulózás anyagok kezelésére

kezeljük és az így tapadóvá vált rétegeket egyesítjük. A rétegekből álló szöveteknek a jelen eljárás szerinti előállításánál azt az újítást alkalmazzuk, hogy a lúggal te-5 lítatt szövetet megszárítjuk, mielőtt az a cuprammoiniimioldat hatásának tétetnék ki, mikor is a rétegek egymással szemben való tapadóképessége nagymértékben megnövekedik. 10 A jelen találmány szerinti eljárás általában a fenti két szabadalomban ismertetett elveket követi és a következő leírásban ki fogjuk domborítani azon részlete ket, amelyek a jelen találmány jellemzőit 15 képezik. A nyomási eljárásnak egy tipikus foganatosítási alakját a következőkben ismertetjük. A cellulózás anyagot, pl. gyapotszövetet, először maróalkálioldattal (külö-20 nősen nátron- vagy káli lúgoldattal) hernc -rítés vagy nyomás útján impregnáljuk és azután azt előnyösen megszárítjuk. A lúgnak erőssége kb. 15 Twaddell °-tói mereerizáló erősségig válta kozihaitik vagy az 25 utóbbi fölé is emelkedhetik, a kivánt hatás szerint. Ha pl. egy erősen bolyhosítatí, szövetet mercerizáló erősségien aluli lúggal impregnálunk, azt szárítjuk és azután az alant leírt összetételű nyonnó-paszitáiva.1 30 nyomatják, akkor kordbársünyhaiíású imitációt kapunk. Másrészt, ha a lúg marce riziáló vagy efölötti erősségű, akkor inkább bőrhöz hasonló hatást érünk el. Közönséges, nem bolyhosított áru nyomatá-35 sá-nál ma,riadandó, erősen fénylő mintás hatást kapunk. A. nyomó-paszta példaképem előnyös összetétele a köveitkező: A) oldat. íO 900 g. gyapot pehely 1.10 1. 100 Twaddell °-os lúg 8 1. 26 Bé °-os ammónia B) oldat. 4,5 kg. rézszulfát. 45 11 1. víz. A B) oldatot lassan az A) oldatba öntjük. Gyapotpehely ós lúg hozzáadása a cuprammoniumoldat sűrűsödését eredményezi, ami azt, gyorsabban nyomhatóvá 50 teszi. A gyapotpehely a lúg és a cuprammoiniunióidat hatására feloldódik. Minthogy a jelen találmány nem kíván újfajta nyomókészüléket, világos, hogy a fenti foganaóoisítási példánál egy szokásos 55 meirítőberendez'ést alkalmazunk, amelybea a szövetet a lúggal impregnáljuk, továbbá szárítóké:?züléket és <a szokásos szövetnyomó berendezést használjuk, amely utóbbinál a nyomó-hengerekre a fenti leírt cuprammoniuinpaiszta van f elv íve. 60 A fent leírt művelet a szövet impregnálására és ezt követőleg az impregnált szövetnek cupriammcaTiiumoldiatos kezelésére való eljárás kiterjedt alkalmazhatóságá-11 ak egy íoganatosítási példája; az ismer- 65 letett kezeléseknek legalább egyikét korlátozzuk a szövet felületének kiválasztott részeire, avégből, hogy egy mintázatot állítsunk elő. Ez a miníázait természetesen lehet olyan, hogy az anyagot kordbársony' 70 lioz vagy más kívánt áruhoz hasonlóvá teszi vagy lehet csakis díszítőjellegű. Réteg-ékből álló szöveteiknek a jelen eljárás szerint való előállításánál általában a fan t-emlí tett 113901927. ikt. sz. magyar 75 szabadalmunkban (W-5576. alapszám) már ismerte,tt eljárásit követjük; például a cellulózás szövetet először maróalkálioldattal impregnáljuk (példának okáért 30—35 Twaddell °-os nátronlúggial) és azután 80 szárítjuk. Ezután a szárított lúgot tartalmazó anyagot cuprammoniumoldattal kezeljük, amely 180 kg. réziszulfátot, 550 1, vizet ós 300 1. kereskedelmi ammóniát tartalmaz. A cupramimoniuinoldatnak a szá- 85 rítotít lúgot tartalmazó szövetre való harám igen gyors és a szövetnek a cuprammoniumoldatba A^aló néhány másodpercnyi bemerítése elégséges ahhoz, hogy az adhéziós tulaj donságokait elérjük, az eset- 90 ben, ha a rétegeket rögitön összehozzuk és nyomóhengerek vagy hasonlók útján egyesítjük. Ezután az egymással egyesített rétegeket a. szokásos feszítőgépen vezetjük keresztül és ezt követőleg savanyító és 95 tnoisóművoletcíknek vetjük alá, avégből, hogy a reágíeinsek feleslegét és a cupmmmoniummal való kezelés folyamán kicsapott rézmennyiséget eltávolítsuk. Szövetszalagok szokásos kezelésénél 10< nyomása vagy stenailezési hatások elérésére való különös tekintet nélkül, például úgy járhatunk el, hogy a szövetet alkalikus oldaton, pl. 30—35 Twaddell ° -os niaróniatronoldatoin vezetjük keresztül addig, 101 amíg az anyag telítődik, ezután azt a lúgos oldat feleslegének eltávolítása céljából szorító hengerek körött hagyjuk áthaladni és kiszárítjuk. Ezt a kiszárított anyagot felgöngyölhetjük és tetezés sz©- 111 í'intii ideig állni hagyhatjuk, vagy a száritóműveletből folytatólagosan a cuprammoniumoldatba vezethetjük néhány másodperces kezelésre ás ezután szorító hengerek között közönséges oldalirányban 11 nyujtó-feszítőkeretre vihetjük fel, ahol is