94690. lajstromszámú szabadalom • Eljárás bádognak és ezen eljáráshoz való fémterméknek előállítására
- 3 -bádog hengerléséhez 200.12 = 2400 mm2 eddig szokásos harántmetszetű lemez volt szükséges. A tehetetlenségi nyomaték b. h8 2 = 2.9 cm4 . Tegyük fel továbbá, hogy 5 az új prolii alapszélessége A = 200 mm. és felülete áll: 1. mindkét végén egy-egy 40 mm.-es egyenes részből 2. és a számítás egyszerűsítése céljából, 5 4 félköralakú felületből (5. ábra), melyeknek sugara 17.5 mm., átmérője tehát 35 mm. Ezen felületek 300 mm. és az új profil vastagsága ^f?- — S mm. lesz. TehetetlenoUU b ségi nyomatéka 28.3 cm4 , tehát kereken 10-szer akkora, mint a 12.200 mm2 -es derékszögű profilé. A bádoghengermű első áteresztésénél a nyújtási együttható 1.26-ban állapíttatott ) meg, úgyhogy a szélesség a derékszögűnél 200 mm.-ről 200.1,26 = 252 mm.-re, az új profilnál pedig 300. 1,26 = 378 mm-re emelekedik, ami az új profil javára 378—• 252 = 126 mm. különbséget mutat. Ezen 378 > szélességek viszonya = 1,50, ami a úOJ nyújtási együtthatók összegének a bádoghengerállványon való kétszeri áteresztésnél felel meg. Az új hengerlési termék alkalmazása ) bádoghengerművekben nagy előnyöket nyújt és pedig: 1. Gyorsabb kihengerlést; két-három áteresztés megtakarítható, 2. a lemezeknek a melegítőkemencében való gyorsabb > felhevítését és ezáltal szénmegtakarítást, minthagy a) a vastagságuk kisebb és b) a felhevítés gyorsabban megy végbe, mert a profilnak megfelelően annak egy része nem érintkezik a kemence feneké-i vei és így állandóan a gázáramban van. 3. A felületek kiegyenlítése által a reve és a salak könnyen lepattannak, miáltal a bádog jobb külsőt kap. Az új féltermékek előállítása nagyon egyszerű Ezeknek i tényleg 1. sokkal nagyobb a tehetetlenségi nyomatékuk, mint egy náluk vastagabb derékszögű profilé; 2. minthogy súlyuk futóméterenként ugyanakkora lehet, mint a lemezeké, a hengerlési hossz mindkét esetben ugyanakkora. Az erőfogyasztás az új profil előállításánál nagyobb ugyan, minthogy vastagsága kisebb. Minthogy azonban ugyanazon nyújtás elérésére a bádoghengerműben az erőfogyasztás sokkal nagyobb, mint a közönséges hengerműben, az előny mégis az új féltermék javára esik. Ami különösen azon lemezeket illeti, 60 melyek szélességük mentében különböző vastagságúak, úgy ez a profil oly hengerlési elvre támaszkodik, melyet számos évi gyakorlatunk alatt alkalmunk volt tanulmányozni. Megállapítottuk ugyanis azt, 65 hogy a fém duzzasztása az érintkezési íven kívül, a hengerlés menetével ellentétes irányban a lemez hosszvégén rendkívül erősen fokozódik. A duzzasztás ezen fokozódása megkönnyíti a fém nyújtását, 70 ami tulajdonképen a hengerelés főcélja. Ez a nyújtási többlet a hengernyomás erősebb megnövekedése és így az erőfogyasztás nagyobb emelkedése nélkül következik be. 75 Ezen elvnek a bádogok előállításánál való alkalmazására elegendő, ha a közönséges hengerműveken olyan lapokat hengerelünk, melyek egész szélességükön és az egész rúdhossz mentében rövid meg- 80 vastagodásokat mutatnak (9. és 10. ábrák). Ezek a megvastagodások növelik a profil tehetetlenségi nyomatékát, miáltal ennek vastagsága megfelelően csökkenthető. A 9. ábra ezen megvastagodásokat ív- 85 alakú, a 10. ábra egyenes határoló vonalakkal tünteti fel. Szabadalmi igények: 1. Eljárás hengerelt közép- vagy finom bádogok előállítására, azzal jellemezve, 90 hogy olyan hengerelt lemezeket, amelyek vagy egész harántmetszetükben megközelítőleg egyenletes vastagság mellett egyenes vagy ívalakú vagy egyenes és ívalakú vonalak alkotta 95 hullámokkal vagy pedig harántmetszetükben megvastagodá sokkal vannak ellátva, a hullámok vagy megvastagodások hosszirányára merőleges irányban vezetünk keresztül a bádoghenger- 100 művön. 2. Eljárás féltermék előállítására az 1. igényben védett eljáráshoz, azzal jellemezve, hogy profilhengerműveken oly lemezt állitunk elő, amely a hengerlés 105 irányában megközelítőleg egyenletes vastagság mellett egyenes vagy ívalakú vagy egyenes és ívalakú vonalak alkotta hosszhullámokkal vagy pedig hosszvastagodásokkal vannak ellátva 110
