93981. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék gummiárúknak, különösen gummiból álló üreges testeknek előállítására gummidispersiókból

Megjelent 1930. évi február hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 93981. SZÁM. — Xl/b. OSZTÁLY. Eljárás és készülék gumiáruknak, különösen gumiból álló üreges testeknek előállítására gumidispersiókból. The Anode Rubber Company Limited London. A bejelentés napja 1926. évi április hó 14-ike. Gumiáruknak olyként való előállításánál, hogy a kauesokat kauesukdispersiókból elektroíoretikusan választjuk le az anódon, ill. anodikusan kapcsolt levá-5 lasztó-alzaton, a kataforezissal egyidejűleg' fellépő elektrolyzis folytán a kathodon gázok válnak szabaddá. A kathodról leváló gázbuborékok a kaucsukesapadékhoz juthatnak és erre tapadván, annak egyen-10 letességét ronthatják. Habár lehetséges a leválasztó alzat és a kathoda között elren dezett terelőfalak vagy díafragmák segélyével a kathodon fejlődő gázokat a kaucsukcsapadéktól távoltartani, ezen mód-15 szer bizonyos esetekben alkalmatlan vagy esetleg keresztülvihetetlen lehet, különösen ha zárt üreges testek, pl. légabroncsok tömlőinek előállításáról van szó. A találmány szerint a kataforetikus ké-20 szüléket úgy képezzük ki, hogy a kataforezis közben a kathodon fellépő gázfejlődést meggátoljuk. így pl. a készülékben a kathodon ható oly szereket alkalmazhatunk, amelyek a kathodon egyébként fellépő 25 hidrogénfejlődést elnyomják. Ez célszerűen oxidálóan ható depolarizáló szerekkel történhetik. Ezen célból a találmány szerint a legcélszerűbben oly kathodát alkalmazunk, 30 amelynek felülete könnyen redukálható fémoxidból, pl. ólomsuperoxydból áll, amely a katliodán kisülő hidrogénionok által redukáltatik. A kathodát célszerűen ólomból készítjük, amely-35 nek felületét pl. az akkumulátortelepeknél alkalmazott ismert formálókezelés segélyével ólomsuperoxyddá változtatjuk át. Az ólomsuperoxyd-kathodát használat után újabb használatbavétel előtt alkalmas fürdőben anodaként kap- 40 csoljuk és ezáltal ismét oxidálóan polarizáljuk. Az eljárás egy példaképem megvalósítási módja a mellékelt rajz kapcsán légabroncsok tömlőinek előállításánál van ismertetve. 45 A mellékelt rajzban 1. ábra a légabroncs előállítására szolgáló készülék egy példaképeni foganatosítási alakjának függőleges metszete, 2. ábra pedig annak alaprajza. 50 Az előállítandó abroncs alakjának megfelelő, üreges gyűrű alakjában szerkesztett (11) forma két (11a, 11b) félből áll és célszerűen könnyen kicserélhető, pl. cinkből álló béléssel van ellátva. A forma két 55 (11a, 11b) része tetszőleges alkalmas módon, pl. (17) csavarok révén oldhatóan van egymással kapcsolva. A formába a gyűrűalakú (1) kathoda van behelyezve, amely (19)-nél (2. ábra) fel van hasítva és 60 a (7) nyéllel van ellátva, amely a katliodának a formában való megerősítésére szolgál. A kathoda célszerűen vascsőből áll, amely kívülről ólomréteggel van bevonva. Az ólomréteget akkumulatorle- 65 mezekhez hasonlóan formáljuk, úgyhogy felületén likacsos ólomsuperoxydréteg keletkezik. A kathodát a formált bevonat lepergésének meg'gátlása céljából valamely folyadékáteresztő vagy semipermea- 70 bilis anyagból álló, pl. zselatin-bevonattal láthatjuk el. A csőalakú kathoda célszerűen a (7) nyéllel diametrálisan szemközt fekvő helyén vagy több ponton is (16) nyílásokkal van ellátva. A kathoda (7) nyele 75 szigetelő béléssel ellátott (8) tömítőszelen-