93576. lajstromszámú szabadalom • Talpacska elektromos izzólámpák számára

Megjelent 1930. évi március lió 1-én. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BIRÓSAú SZABADALMI LEÍRÁS 9357 6. SZÁM. — Vll/h. OSZTÁLY. Talpacska elektromos izzólámpák számára. „Gral" Gesellschaft fiir Elektro-Industrie m. b. H. Berlin. A bejelentés napja 1926. évi november hó 10-ike. Németországi elsőbbsége 1925. évi november hó 13-ika. Elektromos izzólámpák előállításánál az úgynevezett talpacskát a burától elkülö nítve önmagában szokták előállítani és a lámpa izzószála számára való bevezetőhuza-5 lókat egy üvegcső végét képező üvegmaszszába szokták besajtolni, ezen üvegcsövet pedig ezután lapítási helyétől elfordított végén, mely tányérszerű szélesbítéssel van ellátva, a lámpa burájával olvasztják össze, 10 Ezen gyártási módnál a lámpa burájának evakuálására külön berendezésre van szükség. Ezen célból a lámpa burájának tetejét toldatos evakuálócsővel látják el, amelyet az evakuálás után leolvasztanak, 15 úgyhogy a bura csúcsos kiképzést nyer. Ujabb időben csúcsnélküli burákat kezdtek gyártani, mely célból az evakuáló csövet a lámpa talpacskájával kötik össze. A lámpa talpacskájának ily kiképzését, mely-20 ncl az evakuálócső a talpacskához központosán csatlakozik, a 176.005. számú német szabadalmi leírás ismerteti. Az imént említett eljárás üzemtechnikailag nem foganatosítható, különösen mert 25 az üvegmassza azon tövishez tapadva marad, mely köré a massza az evakuáló csatorna képezése céljából a talpacska lapítási helyén sajtoltatott. A találmány célja ezen hátrány kiküszö-30 bölése és ezt azáltal érjük el, hogy azösszesajtolás által lapítandó üvegmasszába, amelybe az áramvezetékeket vákuum ellen tőmítően sajtoljuk be, egyidejűleg egy magot képező testet is besajtolunk, mely a 35 sajtolás által lapítandó üvegmasszán áthatoló légcsatornát képez, mely a sajtolási üvegmasszához csatlakozó evakuáló csövecske és a lámpabura belseje között öszszeköttetést létesít. A rajzon a találmány foganatosítási pél- 40 dája látható. Az 1. ábra a találmány szerinti talpacska részleges metszete, a 2. ábra pedig az 1. ábrán feltüntetett talpacska előállítását szemlélteti. 45 Az 1. ábra az egyik végén tányérszerűen szélesbített csövet, mely a tulajdonképeni talpacska testét képezi, (a)-val, ezen csövecske tányérszerű szélesbítését pedig (b)vel jelöltük. A sajtolási üvegmasszát, 50 amelybe (dl, d2) áram vezetékek vannak besajtolva, (c)-vel jelöltük. Az (e) evakuáló csövecske alsó vége (f)-nél a csőszerű (a) talpacskatesttel van összeolvasztva. (g) jelöli a sajtolási üvegmasszába a (dl, 55 d2) áramvezetőhuzalokkal egyidejűleg besajtolt fémcsövecskét, mely a sajtolási üvegmasszán átmenő, az (e) evakuáló csövecske belsejébe torkoló csatornát képez. A talpacskának a lámpaburával való összekö- 60 tését a szokásos módon a tányérszerű (b) szélesbítés mentén való összeolvasztás által eszközöljük; a lámpabura rá illesztése után az evakuálást az (e) evakuáló csövecskén át a szokásos módon foganatosítjuk, ezen 65 evakuálás végső művelete pedig az evakuáló csövecske leolvasztása. A talpacska előállítását célszerűen a 2. ábrán szemléltetett módon akként eszközöljük, hogy az (1) üllőre, mely a közpon- 70 tos (2) tövissel van ellátva és ezenkívül a (2) tövishez képest oldalt elrendezett két (3, 4) furattal van kiképezve, ráhelyezzük a (g) fémhüvelyt, még pedig oly módon, hogy a (2) tövis ezen hüvelybe behatol, 75 mire a (g) fémhüvely fölé az (e) evakuáló csövecskét illesztjük. Az üllő (3) és (4) csatornáiba ezután behelyezzük a (dl, d2)