93544. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék centrifugálöntéshez

szú ideig olvadt állapotban maradjon és így a formában teljesen és egyenletesen szétoszoljon. 2. Egy másik, előre meghatározott nyo-5 mást arra használunk fel, hogy az öntvény megmerevedését lehetőleg gyorsan előidézzük, azonban mégis oly lassan, hogy az öntvény harmadik zsugorodása bekövetkezzék, még mielőtt proeutektikus 10 oement.it kiválasztódnék. Az öntvényt tehát egy kritikus pontig oly lassan hűtjük, hoigy helyes kristályos struktúráját megtartsa (úgyhogy azt ne kelljen kiizzítani vagy tovább kezelni), tekintet nélkül arra, 15 hogy a kritikus pont elérése után mily gyorsan hűtjük. 3. A gőzöknek egy további meghatározott nyomását és ezzel együtt a folyékony higany befecskendezését arra használjuk 20 fel, hogy az öntvényt a kritikus ponton túl nagyon gyorsan lehűtsük és annak » formából való kivételhez szükséges szilárdságot megadjuk. 4. A gőzöknek egy további meghatáro-25 zott nyomását arra használjuk fel, hogy a forma hőfokát az 1. alatt említett magasságra hozzuk, ha egy másik öntvény készítendő, míg az összes cseppfolyós, a kamrában felgyülemlett higanyt össze-30 gyüjtjük és eltávolítjuk. A rajzon a készüléknek egy kiviteli alakja van példaképen feltüntetve és pedig az 1. ábra egy csőöntőgép oldalnézete, a 35 2. ábra a forma harangalakú végén át vett nagyobb léptékű harántmetszet, a 3. ábra az 1. ábra 3—3 vonala szerinti harántmetszete, a 4. ábra a forma másik végén át vett füg-40 gélyes tengelymenti metszet és az 5. ábra egy diagramm. A gép forgó szerkezete a (6) keretben ágyazott és (7) hajtógyűrukkel ellátott (5) tokban van elhelyezve. A (8) magtartó for-45 gékonyan van az O'VJ dt fém számára való kiömlővason elrendezve. A fémet egy (12) kocsin forgathatóan elrendezett, függélyes (11) állvány által tartott (10) tölcséren vezetjük be. 50 A forgó rész a (15, 15a) fémfalaikból, a (17) gőzkamrát körül vevő, külső (16) fémcsőből, a (16) cső és az (5) tok közt levő (18) szigetelőanyagból és a (13, 14) gyűrűkből áll. 55 A (17) kamra a harangvégen légmentesen el van zárva; amennyiben a forma külső (15) fala karimával van ellátva, mely (19)-nél a (16) csőhöz van hegesztve. A forma másik végét a kör alakú (20) lemez zárja el, mely (21)-nél a (15) fal kari- i mázott részéhez van hegesztve. A (16) cső a forma nyakán túl kúposán szűkül és (16') csőben folytatódik a (14) gyűrűvel való összekötésen túl, mimellett ez a (16') cső forgathatóan van a (22) ke- < ret (22a) csapágyában ágyazva. A (17) gőzkamra egyetlen, a (22) keretből kiképezett, szeleppel szabályozható (23) csővel összekötött be- és kiemelőnyílással bír. ' A (24) csapágyban ágyazott (25) bevezetőcső egyik végén szeleppel szabályozható (28) csővel, másik végén (26) elosztórózsával van összekötve, amelyből a cseppfolyós higanyt vezető, bizonyos számú (27) ; fecskendezőcső indul ki. A (27) csövek mindegyikét egy-egy spirális alakú (29) borda támasztja alá, melyek célszerűen hegesztés útján vannak a (16) csőre erősítve és a (30) gyűrűtől s (2. ábra) a (16') cső külső végéig terjednek (4. ábra). A bordák a (16) cső és a (26) elosztórózsa kúpos alakjának megfelelően vannak alakítva és az utóbbihoz, valamint a (25) csőhöz is hozzá vannak hegesztve. 8 A gépnek a formanyak felőli végén a (15, 15a) formát még" egy (31) gyűrű tartja központosán. Ez a. gyűrű a fecskendezőcsövek ós a bordák számára való, továbbá a gőzöket átbocsátó nyílásokkal 9 van ellátva. A bordák a (17) kamra valamely helyén bizonyos gyorsaságot túl nem haladó forgás közben cseppfolyós higanyt gyűjtenek össze és azt a (23) kiömlőcsőhöz szállítják, 9 honnan az egy szelepen át visszajut a zárt rendszerbe. A cseppfolyós higany kiválasztása céljából tehát oly lassú forgásról gondoskodunk, hogy a nehézségi erő legyőzze a cen- n triíugális erőt. Ha a forma hőfoka cseppfolyós higany eltávolítása által befolyásolandó, akkor a formát lassan forgatjuk, mely forgás közben a (29) bordák a higanyt kényszer- K mozgásúlag a kiömlőcső felé szállítják (5. ábra). Az 5. ábrán, melyen az időintervallusok nincsenek feltüntetve, (32) a forma hőfokának, (33) az öntvény hőfokának és (34) 11 a forgássebesség görbéje. A (35) egyenes körülbelül 650° C és a (36) egyenes körülbelül 426° C hőfokhatárt mutat. A (37) egyenes a legnagyobb fordulatszámnak, a (38) egyenes pedig a nyugalmi helyzetnek 11 felel. meg. A (38) és (40) vonalak közötti (39) távolság a forma forgássebességeinek azon határait mutatja, melyeken belül a