92983. lajstromszámú szabadalom • Eljárás az ólomkohászat hulladékaiból termelhető ólom-ón ötvözetek feldolgozására
— 3 — esetekben még nagyobb érték is érhető el. Elektrolyzáló tartály gyanánt legcélszerűbb kátrányos faszekrényeket alkalmazni, melyeket a rézfinomító fürdők ő módjára képezünk ki és kádanként 2500— 3000 amperrel terhelünk meg. 1000 kg katodikus ón-ólom-ötvözet előállítása kb. 300 kilowattórát igényel. 1. példa: 10 Kathoda: Elektrolytólom. Anoda: 45% Sn; 10 Sb; 4Cu; 0.8 As; 40 Pb; 0.2 vas és kén, Elektrolyt: 16° Bé ólom-siliciumfluoridoldat, 25% szabad H2 SiF6 -tal. 15 Áramsűrűség: 150 Amp/m2 . Feszültség: 0.7 Volt. A kathodikus ötvözet összetétele: 63.2% Sn; 0.2 Sb; 0.0 As; Cu nyom; Pb 36.6%. Az anodikus maradék összetétele: 21.7% 20 Sn; 48.2 Sb; 1.1 As; 11.0 Cu; 2.2 Pb. Az elektrolyt tovább maradt üzemben. 2. példa: Kathoda: Elektrolytólom. Anoda: 31.0% Sn; 15.0 Sb; 3.4 Cu; 0.36 25 As; 50.3 Pb. Elektrolyt: 16° Bé ólom-siliciumfluoridoldat 10% szabad H2 SiFf i -tal. Áramsűrűség ós feszültség mint az 1. példánál. 30 A kathodikus ötvözet összetétele: 24.5 Sn; 2.1 Sb; Cu és As nyoma; 73.4% Pb. Az anodikus maradék összetétele: 46.4 Sn; 31.5 Sb; 9.3 Cu; 0.8 As; 12.2 Pb. Az elektrolyt nem vizsgáltatott meg. 35 Ezen példánál az anodban eredeteiig tartalmazott mennyiségből az ónnak 59%-át, az ólomnak 93.3%-át termeltük ki. Az anodikus maradék mennyisége a viszonyok szerint az eredeti anodasúly 15—• 40 25%-át teszi ki és függ 1. a fertőzmények mennyiségétől, 2. az elektrolyt összetételétől, 3. a nyers anoda kéntartalmától. Az elektrolyzisnél keletkezett anoda-45 maradék összetétele az eddig használatos eljárások csurgatási maradványainak öszszetételéhez hasonló; az anodikus maradékot azonban egyetlen műveletben kaptuk. Az anodikus maradékoknak ép úgy, mint a 50 csurgatási maradékoknak száraz úton való feldolgozása igen nehéz, elektrokémiailag azonban könnyen foganatosítható. Az új eljárás az eddig használatos csurgatási és finomítási módszereknél lényege-55 sen egyszerűbb módot nyújt arra, hogy a bevezetésben megadott összetételű vagy ahhoz hasonló termékeket közvetlenül piacképes áruvá alakítsunk át, mimellett a maradékok könnyen és majdnem veszteség nélkül ugyancsak feldolgozhatók. 60 Az eljárás főelőnyei a következők: 1. Gyors és könnyű feldolgozási lehetőség, 2. alacsony áramár esetén igen alacsony üzemköltség, 65 3. ócska anyagból az ón messzemenő visszanyerése, 4. szállópor, salak, stb. okozta veszteség elkerülése, 5. egyébként értéktelen, ónszegény ma- 70 radékok feldolgozási lehetősége. Az ólom-ón-ötvözeteknek elektrolytikus előállítására szolgáló jelen eljárás az ólomkohászatban teljes újítást képez, mert a magában véve ismert elektrolytikus 75 módszereket rendszerint csak tiszta fémeknek olyan ötvözetekből való előállításánál alkalmazták, melyeknek a szokásos módon való feldolgozása időrabló s költséges lenne. Minthogy a kénhydrogénnel 80 és kénammoniummal leválasztható fémek a fent ajánlott elektrolytban alig vagy egyáltalán nem oldhatók, a jelen eljárásnál ezen fertőzmények jelentéktelen szerepet játszanak, úgyhogy módunkban van 85 ezen részben értékes fémeket (pl. nemes fémeket, nikkelt stb.) az anodikus iszapban feldúsítani. Szabadalmi igények: 1. Eljárás az ólomkohászat hulladékaiból 90 termelhető, a nyersanyagokból származó egyéb fémeket, különösen rezet, antimont és arzént tartalmazó ólom-ónötvözetek feldolgozására, jellemezve azáltal, hogy ezen ötvözetekből képezett 95 elektródákat anodák gyanánt használunk olyan elektrolytikus fürdőben, mely az ólmot és ónt oldani képes, a fertőző fémeket azonban csak alig támadja meg. 1Ö0 2. Az 1. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy olyan anódát alkalmazunk, mely 60—90% az elektrolyt ban oldható alkatrészt (ón és ólom) és 10—40% az elektrolytban oldhatlan fer- 105 tőzményt (főleg réz, antimon, arzén) tartalmaz. 3. Az 1. és 2. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy elektrolyt gyanánt savas ólom-siliciumfluorid- no oldatot használunk. 4. Az 1—3. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy az elektrolytot melegen alkalmazzuk. Pullas nyomda, Budapest. 92981
