92548. lajstromszámú szabadalom • Matrica nyomtatási célokra való hézagok, ritkítások és másffélék öntéséhez, valamint eljárás a matrica előállítására

— 3 — ér. Ez a körülmény több egymással párhuzamos nyomtatófelülettel és ezek között lévő barázdákkal ellátott hézagoknál különösen előnyös, mivel ezen 5 nyomtató felületek közül egy vagy több egészen a hézag oldalfaláig nyúlhat, úgyhogy a nyomtatófelületnek nagyobb szélességét érhetjük el, vagy egymással szomszédos, megadott szélességű nyom-10 tatófelületeket egymástól nagyobb távolságra tolhatunk szét és pedig egy vékony test révén, miáltal közöttük elegendő köz marad szabadon arra, hogy a hézagban mély barázda létesüljön. Látható ekként, 15 hogy a találmány szerinti matrica az öntésre szánt résznek lehető legnagyobb szélességét mutatja, mimellett a hézag vagy másefféle fején kiálló részeknek megfelelő mélyített matricarészek között nagy mér-20 tékben kiugró csíkok vannak; ez a körülmény lehetővé teszi azt, hogy a hézag megadott szélessége esetén a nyomtatófelületnek lehető legnagyobb -szélességét és oly hézagok esetén, amelyek több egy-25 mással párhuzamos, szorosan egymás mellett fekvő nyomtatófelületekkel vannak ellátva, a kívánt mély barázdákat érjük el. Az öntőformának a bevezetésben emlí-30 tett szabadalomban leírt berendezései, melyek az öntőforma beállítására és az oldalas öntvénytoldat levágására szolgálnak, magukban véve ismeretesek és a találmány megértése szempontjából részlete-35 zósre nem szorulnak. Az 1. és 2. ábrákon feltüntetett öntőforma mindenekelőtt a (3) fenéklemezből áll, mely egy-egy felfelé nyúló mellső és hátsó résszel van ellátva, melyek felül az £0 (5) kengyelek útján vannak egymással összekötve. A (4, 4) falak közötti hosszirányú hézagban oldaltömbök vannak elrendezve, melyek az öntőformaüreget zárják magukba és a legcélszerűbben sínek í5 gyanánt vannak kiképezve, melyek mindkét oldalon az öntőforma-üregen túl kinyúlnak és egymással szemben a hézag vagy másefféle szélességének (a sor irányára merőlegesen mért szélességnek) dO megfelelően állíthatók be. A (8) oldaltömbnek (2. ábra) célszerűen sima belső felülete van, mely az öntőforma-üreg, valamiint a formalapot felvevő csatorna és azon nyílás egyik falát alkotja, amelyben 55 a megmerevedett fém fogva tartatik, hogy az öntőforma üregét a legközelebbi öntés alkalmával elzárja. A másik oldaltömb a (8) tömbhöz hasonlóan lehet kiképezve és ezen tömbbel szemben fekszik, a kényelmesebb előállítás céljából azonban két (9, 60 10) részből áll. Előnyösnek bizonyult ugyanis az, hogy az öntőforma-üreg egyik oldalán csatornáról és kibocsátó nyílásról gondoskodjunk a levegő és a megömlesztett fémnek egy része számára, mely 65 utóbbi többé-kevésbbé szivacsszerű hozzáöntött öntvénytoldat alakjában távozik, mely az öntvény egyik oldalán képződik és azután lemetszhető. A két (9) és (10) . rósz között a fecskefark-alakú harántmet- 70 szettel bíró keskeny (12) csatorna van szabadon meghagyva, mely az öntőformaüreg kibocsátó vége felé célszerűen valamivel bővül, hogy az említett öntvénytoldat kitolása alkalmával beékelődést el- 75 kerüljünk. Ha az oldaltömb a feltüntetett módon két részből áll, akkor a felső (9) részt az alsó (10) résszel mereven kötjük össze és az utóbbira pontosan illesztjük fel azáltal, hogy a (10) rész (10a) bordá- 80 jához vagy falához szorítjuk és azon a 2. ábrán látható módon csavarok segélyével vagy más módon erősítjük meg. Az öntőforma-üreget ós a formalapot közrefogó két oldaltömböt a (8) tömb 85 hátsó oldalára fekvő (17) betét ós a (18) szorítócsavar segélyével állítjuk be oldalirányban, mely csavar a (4) mellső falon jár át és a mellső (9, Í0) oldaltömbhöz szorul. Ezt a szorítócsavart a frissen öntött 90 darabok kifelé mozgatásával időbeli összhangzásban akként működtetjük, hogy az az öntőforma üregének falait az öntés tartamára összeszorítja, az öntött darab kitolása alkalmával azonban kissé meg- 95 lazítja. Az öntőforma üregének fenekét a (3) fenéklemez alkotja, amely a (20) nyílással van ellátva, amelyen keresztül a megömlesztett fémet az 1. ábrán látható (20a) fúvóka segélyével fecskendezzük be 100 az öntőformába. A feltüntetett foganatosítási alaknál hézagokat oly (21) matrica segélyével állítunk elő, mely egy keskeny (22) és egy széles (22a) mélyedéssel, valamint egy a 105 kettő között fekvő (22b) bordával van ellátva. Ennek megfelelően a hézag nyomtatófelülete egy széles és egy keskeny csíkból áll, amelyeket egy barázda választ el egymástól, amint az a 7. ábrán látható. 110 A matrica mélyített részei teljes magasságukban a matrica egyik végéig terjednek és így lehetővé teszik az éppen öntött darab kitolását. A matrica másik vége előtt azonban a mélyedések megszűnnek, 115 úgyhogy a matrica sima (21c) résszel csúszik a formalapon. (1. ábra.) A beállított matrica az oldaltömbökre fekszik fel