91971. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rugalmas masszák alakítására

— 315 — A következőkben további két példá ját adjuk a massza összeállításának, amik a fent leírt módon alakíthatók: A. példa: 5 araehis olaj ricinus olaj magnéziumoxid lámpakorom vörös vasoxid-pigment 10 kénklorid B. péda: ricinus olaj 160 cra; fúvott repceolaj 60 cm; teamag-, vagy olívaolaj 220 cm: magnéziumoxid 80 g lámpakorom 1 g vörös vasoxid-pigment 1.5 g kénklorid 40 cm: Bizonyos esetekben kívánatos vagy 20 szükséges lehet a hengert hasonló vagy másösszetételű réteggel burkolni, hogy ezáltal méretét növeljük, vagy hogy felületének jellegét megváltoztassuk. így pl. az utóbbi célra bevonhatjuk a hengert zsela-25 tinréteggel akár mártás útján, vagy akár úgy, hogy a hengert oly mintába helyezzük, amelyben a henger felületére zselatinróteg önthető. Nagy átmérőjű hengerek készítése a 30 vulkanizált olajmaszának hasonló keresztmetszetű henger felületére a fentebb leírt módon egy vagy több rétegben való öntésével történhetik, így pl. egy — mondjuk 3.5 cm átmé-35 rőjű — hengert úgy állítunk elő, hogy előbb acéltengelyen a fenit leírt módon alakítunk ki egy vékonyabb hengert, azután tisztítás vagy mechanikai kezeLés (köszörülés, érdesítés vagy hasonló művef0 letek) után nagyobb mintába tesszük, ahova azután olajnak és kénkloridnak vagy más vulkanizáló közegnek alkalmas keverékét is bevezetjük. Ennek az újra és újra burkoló művelő letnek többszöri isimétlésével bármily kívánt nagy keresztmetszetű hengert előállíthatunk. Magától értetődik az is, hogy az ily hengerek alkalmazott burkoló masszái >0 változatosak lehetnek; pl. a külső rétegek, vagy közülük egyesek lágyabb masszából, míg a mag vagy a belső rétegek keményebb masszából készülhetnek. Noha az ismertetett példák hengerek előállítására vonatkoznak, a^találmány 55 mindazonáltal más alakú és más jellegű tárgyak készítésére is kiterjed. Szabadalmi igények: 1. Eljárás vulkanizált olajmasszák és exotermikus reakció útján vagy ma- 60 gas hőmérséknél vagy olyan más feltételek mellett keletkező hasonló viszkózus anyagoknak alakításáfa, amelyek gáz- vagy gőzbuborékok jelentkezésére vezetnek, amire az a jellemző, 65 hogy a masszát merev anyagból készült mintába vezetjük, ahol nyomás alá vetjük és e nyomás alatt tartjuk mindaddig, amíg a kívánt reakció kellő mértékben le nem zajlik. 70 2. Az 1. igényben védett eljárás kiviteli módja, amit az jellemez, hogy a merev mintát megtöltjük a masszával, zárjuk a mintát és a massza hőmérsékletét emeljük, illetőleg emelkedni en- 75 gedjíik, miközben a masszát nyomás alatt tartjuk. 3. Az 1. és 2. igényben védett eljárás további kiviteli módja, aminek az a jellemzője, hogy a mintába helyezett 80 masszát külső mechanikai eszközökkel előidézett nyomás alá vetjük. 4. Az 1—3. igényben védett eljárásnak további kiviteli módja, amire jellemző az, hogy az alakított testet rugalmas 85 masszából való egy vagy több burkolattal vonjuk be. 5. Az 1—4. igényben védett eljárásnak további kiviteli módja, amit az jellemez, hogy alakítás után a mintából 90 kivett testet nagyobb mintába tesszük és a test és minta közötti teret a testet bevonó rugalmas masszával töltjük ki. 6. Az 1—5. igényekben védett eljárásnak további kiviteli módja, aminek az a 95 jellemzője, hogy burkoló massza gyanánt a tárgy testének anyagához hasonló jellegű anyagot használunk és a burkoló műveletet merev mintában foganatosítjuk, ahol a burkolat m ásszá- 100 ját nyomás álá vetjük, amíg a kívánt reakció lezajlik, illetőleg kellő mértékben előhaladt. 7. Az 1—5. igényekben védett eljárás kiviteli változata, amire jellemző az, 105 hogy a. megmintázott tárgyat zselatinmasszából való burkolattal látjuk el. 450 cm3 120 g 80 g 1 g 1.5 g 60 cm3 Pallas nyomda, Budapest. 91981