90285. lajstromszámú szabadalom • Fémdrót és eljárás annak előállítására

Húzott drótokat először meghatározott sebességgel, folytonosan magas hőmérsékletű övön vezetünk keresztül, ahol is a sebességet és a hőmérsékletet úgy választ-5 juk meg, hogy a húzásból származó struktura éppen felbomlani kezdjen, ami kivett próbákon mikrofotografikus úton megállapítható. A feltételek helyes fennforgása még azon is felismerhető, hogy a drót 10 éppen esak még hajlékony marad, kevéssel magasabb hőmérsékleten azonban már rideggé válik, amit kipróbálással meghatározhatunk. A feltételek különféle drótoknál különfélék és az előzetes me-15 chanikai kezelés és az anyag vegyi tulajdonságai szerint (a technikailag felhasznált fémek tudvalevőleg sohasem teljesen egyenlő minőségűek) minden esetben próbákon meghatározandók. 20 Az eljárás második fázisában azután a folytatólagos hőkezelést lehetőleg magas hőmérsékleten visszük keresztül. Ezen hőmérséklet felső határát kizárólag az anyag olvadási pontja és mechanikai szilárd-25 sága határozza meg, melyre a szállítókészülék szerkesztésénél tekintettel kell lenni. Természetesen úgy is járhatunk el, hogy az említett két kezelési folyamat közül csak az egyiket visszük folytonosan 30 keresztül. Wolframdrótoknál különösen jó és egyenletes eredményeket kapunk, ha csekély mennyiségű nehezen olvadó és nehezen redukálható oxydokat adunk a húzott 35 drót kiindulási anyagához, amit pl. ismert módon azáltal érünk el, hogy wolframsavat fémmé való redukálása előtt tűzálló Battersea-féle tégelyben oly hőmérsékletre hevítünk, mely a sav olvadási pontjához 40 közel fekszik, amikor is a fém a tégely anyagából keveset felvesz. Azt találtuk továbbá, hogy az egymáshoz ütköző kristálydarabok érintkezési felületei jelentékenyen megnövelhetők és 45 így kölcsönös lehorganyzásuk lényegesen megjavítható, ha a drótot a két kezelési fokozat között mechanikai deformációnak vetjük alá, pl. azt egy vagy több fokozatban kihúzzuk. A következőkben egy példát részletesen 50 írunk le: Húzott drótból indulunk ki, mely ismert módon mechanikai megmunkálással állíttatott elő. Ezen drót átmérője pl. y 0.051 mm lehet. Ezt a drótot 3 rész nitrogén és 1 55 rész hydrogénből álló atmoszférában percenként 8 cm sebességgel két higanykontaktus között húzzuk keresztül. A kontaktusok útján, melyek egymástóli távolsága 4 cm, a mindenkor közöttük levő drót- 60 darabon 1.2 Amp. erősségű áramot vezetünk át. Az így előkezelt drótot most szokásos módon 0.049 mm átmérőjű húzószájon húzzuk keresztül. 65 Ezt követőleg a drótot újból ugyanúgy, mint az előkezelésnél, két higanykontaktus közötti áthúzás által fölhevítjük, ahol is az előretolás sebessége percenként 4 cm, az izzási hossz 2 cm és az áramerősség 70 2.25 Amp. Szabadalmi igények: 1. Eljárás nehezen olvasztható fémekből, pl. wolframból álló drót előállítására, különösen elektromos izzólámpák szá- 75 mára, azáltal jellemezve, hogy húzott rostos strukturájú drótot először a rostok kezdő szétesésének megfelelő hőmérsékletre és ezután oly nagy hőfokra hevítünk, hogy a keletkezett 80 szétesési termékek új kristályokká egyesülnek, ahol is az eljárás két folyamatának egyikében vagy mindkettőben a drótot a szükséges hőmérséklet övén ismert módon folytonosan moz- 85 gátjuk át. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azáltal jellemezve, hogy a két kezelési fokozat között a drótot mechanikai deformációnak vetjük alá. 90 Palla s nyomda. BndaDest.