89367. lajstromszámú szabadalom • Eljárás láncforgók előállítására
Megjelent 1930. évi szeptember hó 15 -én . MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 89367. SZÁM. — XVI/d. OSZTÁLY. Eljárás láncforgók előállítására. ,Vulkán" lánc- és fémipari cikkek gyára R.-T. Budapest. A bejelentés napja 1924. évi szeptember hó 25-ike. A láncforgókat régente (lágyvasból) ön' tötték, vagy pedig kovácsolták. Ezen gyártási, illetve megmunkálási módok hátrányait kiküszöbölendő, javasolták a 5 láncforgó karikájának rúdból való hajlítását és kovácsolt hevedernek a karikával való összehegesztését. A heveder furatába azután a külön kovácsolt „forgót" illesztették, melynek szabad végére végül 10 fejet hegesztettek. Ez a gyártási mód is igen körülményes, hosszadalmas és ennek következtében költséges volt. A jelen találmány ezen ismert eljárások 15 hátrányainak kiküszöbölését oly tömeggyártására alkalmas „hideg" eljárás létesítésével javasolja, mely sem kovácsolást, sem hegesztést nem igényel. A találmány szerinti eljárás lényege az, 2o hogy laposvasból kerületén dudorral ellátott karikát préselünk ki, a dudort kifúrjuk, 90°-kal kihajlítjuk a karika síkjából, furatába azután a „forgót", melyet esetleg a karika kipréselésénél várható hulla-25 dékból előzetesen kisajtoltunk, beillesztjük és a forgó peckének szabad végére fejet zömökölünk (esetleg hegesztünk). A mellékelt rajz 1—3. ábrái az eljárás egyes fázisait érzékeli. A 80 4. ábra a láncforgó kisajtolt karikájának fölül- és oldalnézete, a forgó behelyezésére szolgáló lyuk kifúrása után. Az 5. ábra ugyancsak oldalnézet, a forgópecek ágyát alkotó bővületnek 90°-kal való 85 kihajlítása után. A 6. ábra a forgórészt. A 7. ábra a kész láncforgót szemlélteti. Az (1) laposvasszalagból (1. ábra), célszerűen excentersajtóval, a 4. ábrában szemléltetett (10) karikát sajtoljuk ki a 40 később megfúrandó (12) lyuk számára való (11) bővülettel. Ez vagy egy, vagy pedig különösen a (2) forgónak a (10) karika üregéből való kisajtolása esetén, több, célszerűen három munkamenetben 45 történik, amint azt az 1—3. ábrák érzékelik. Az (I) munkamenetben (1. ábra), a szakadozott vonallal feltüntetett (2) forgót sajtoljuk ki a (4) pecekkel, az (1) szalag- 50 ból, a (II) munkamenetben (2. ábra) a (10) karikának (4. ábra) belső (5) kontúrját, melyből a (2) forgót az (I) munkamenetben esetleg már előzetesen kivágtuk. Végre az (1) szalagnak egy további osz- 55 tással való előretolásnál, a (III) mnukamenetben (3. ábra), a (7) idomot vágjuk ki, amikor is a kész (10) karika hull ki a szalagból (4. ábra). Ebbe (12) furatot vágunk, majd a (11) bővületet 90°-kal kihaj- 60 lítjuk a karika síkjából (5. ábra), miáltal az a (2) forgó felvételére alkalmas helyzetbe jut. A (2) forgót azután, a (3) furat kivágása után, a (10) karika (12) furatába illesztjük és a (4) pecek végére (13) fejet 65 zömökölünk (esetleg hegesztünk). Az első esetben a láncforgót teljesen, a másik esetben lényegében hideg úton állítottuk elő. U. n. marhaláncforgók előállításánál a kisebb méretű (2) forgórészt, az 70 ismertetett módon a (10) karikából kieső (7) belső profilból vágjuk ki, míg a nagyobb méretű ú. n. borjúkötélforgók előállításánál a (2) forgórészt az (1) lemez sértetlen részéből kell kivágnunk. 75 A sajtolási művelet megosztása esetén, annak egyes fázisai tetszőleges megszakításokkal esetleg több sajtóval foganatosít-
