88967. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szulfidszennylúg feldolgozására
Megjelent lt> 30 . évi október hó 1-én. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 88967. SZÁM. — IVh/1. OSZTÁLY. Eljárás szulfitszennylúg feldolgozására. Dr. Schwallbe Carl Gusztáv tanár Eberswalde. A bejelentés napja 1924. évi október hó 3-ika. Németországi elsőbbsége 1923. évi november hó 6-ika. Megkísérelték a íacellulózagyárakban fennmaradó nagyon nagy szulfitszennylúgmennyiségeknek elszenesítés útján való hasznosítását. Ez;t az elszenesítést 5 azonban mostanáig csak magas nyomásnál és ezért csak viszonylag költséges berendezésekkel, továbbá csak bizonyos savmennyiség felhasználásával lehetett elérni. 10 Azt találtam, hogy magas nyomásra nincsen szükség, hanem alacsony, körülbelül 5—8 légkörnyomáson megfelelő elszenesítés érhető el, ha a szulfitszennylúgot ásványi sókkal, különösen klórmag-15 néziummal vagy klórkálciummal elegyítjük és 150—200° C, előnyösen 170— 180° C. hőmérsékletre hevítjük. A szerves anyag ekkor, mint finom poralakú szén a lúgból kiválik. A lúg 20 fiitrációjának megkönnyítése céljából célszerű a szulfitszennylúghoz bizonyos mennyiségű fahulladékot, faforgácsot, fűrészport, fakérget és hasonlót keverni. A megadott munkaviszonyok mellett ezen 25 fahulladékok is elszenesednek. A nagy felületek, melyeket ez a széntartalmú anyag szolgáltat, a szennylúgból leváló finom poralakú szén adszorpcióját létesítik, úgy hogy jól szűrhető folyadékokat 80 vagy keverékeket kapunk. A szénből leszűrt sóoldat az üzembe visszavehető. Példa: 100 rész térfogatának K-ére bepárologtatott szulfitszennylúghoz 300 rész tömény kálivéglúgot (magnézium-85 szulfáttartalmú, klórmagnéziurnlúg) adagolunk és 400 rész fűrészport bekeverünk és a keverékeit ezt követőleg a lúg térfogata -ének ledesztillálása mellett, 10 órán keresztül 180° C hőmérsékleten tartjuk, mimellett a nyomás körülbelül 6 lég- 40 körre emelkedik. A nyomás lecsökkentése után a pépszerű masszát a szénanyagtól és a sóoldattól szűrés útján, adott esetben megfelelő higítás után, elkülönítjük, a szenet megszárítjuk és porszéntüzelő- 45 berendezésben gőzkazánok alatt elégetjük. A sóoldatot elgőzölögtetés útján az eredeti koncentrációra hozzuk. Ha a szulfitszennylúg bepárologtatását el akarjuk kerülni, úgy 400 rész forró szulfitszenny- 50 lúgból, 400 rész sóoldatból és 400 rész fahulladékból (fűrészpor) álló keverékből mindenekelőtt annyi vizet desztillálunk le, hogy a fenti koncentrációt elérjük. Szulfitszennylúgból, sóoldatból és fű- 55 részporból álló keverék hevítésekor savanyú gőzök, nevezetesen kénes sav és kevés sósav távoznak, úgy hogy a kénes sav egy részét vissza lehet nyerni. Ásványi sóknak a sóoldat, szulfitszennylúg és nö- 60 vényi anyag keverékéhez való ajánlatos hozzáadásakor természetesen a távozó kénes sav, ecetsav, faszesz és így tovább, mennyiségei növekednek. Szabadalmi igények: 65 1. Eljárás szulfitcellulózaszennylúg feldolgozására, azáltal jellemezve, hogy a normális vagy besűrített szulfitszennylúgot sókkal, pl. klórmagnéziummal, klórkálciummal, konyhasóval elegyít- 70 jük és nyomás alatt 150—200° C hőmérsékletre hevítjük. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítási alakja, azáltal jellemezve, hogy a besűrített szulfitszennylúghoz 75 sóoldatokat, például kálivéglúgot vagy
