88527. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cukorkák (fondant-cukorkák) készítésére nyílt formákban

— 2 -való állásukban rögzíti. A tölcsérnek a (8, 9) falakkal való megosztása és a (10, 11) falaknak elrendezése arra valók, hogy az egyes formalapok egyidejűleg külön-5 féle masszával legyenek tölthetők és így egyetlen munkamenetben, pl. vörös, zöld és sárga cukorkákat készíthessünk. A massza fölöslegének előreömlését a (13) simítólapok gátolják meg. Ezek (14) 10 csap körül forognak és a (12) lécre erősített (15) rúgók hatása alatt a formalapokra simulnak. A (16) ütközők a (13) simítok kilengésének határt szabnak. Ha a formalapok a (13) simítok alatt 15 már végighaladtak, csekély mennyiségű folyékony anyag még mindig rajta marad a felületükön. Hogy ezt is eltávolítsuk, még két további (17) és (18) simítót rendezünk el, amelyek közül az utóbbi alsó 20 élén előnyösen gumiszegélyt hord. A (17, 18) simítókkat az oldalsó (19, 19) bakokban ágyazzuk. A cukorkákat lehűlésük és részleges megszilárdulásuk után a 4. ábrán látható 25 berendezésekkel kiemeljük a formákból. Az (1) formalapok felett a vászonból, vitorlavászonból vagy más hasonló anyagból való (20) végtelen szalag fut a (21, 22, 23) hengereken. Rövid darabbal a szál-30 lítószalagnak a rajzon jobboldalt látható (21) hengere előtt a (24) henger van elrendezve, amely a szalagot a formákban lévő cukorkákhoz szorítja. Ezt a hengert előnyösen rugalmas anyagból pl. kefesze-35 rűen, gumicsapocskákkal képezzük ki. Egy légpárna szintén alkalmas arra, hogy a (20) szalagot erősen odaszorítsa a cukorkákhoz. Ha a (20) szalag a formalapokról fölemelkedik, a cukorkák rajta ragad-40 nak és vele tovahaladnak. Az ábrán baloldalt lévő (22) henger előtt egy nedvesítőkészülék van elrendezve a (20) szalag nedvesítésére, amely pl. egy (27) szivacsbevonattal ellátott (25) henger-45 bői állhat. A bevonat a (26) edénybe merül és a szalagot alulról nedvesíti, úgy hogy a szalagban húzódó nedvesség folytán a rajtaragadt cukorkák szabaddá válnak és a (22) hengerről a további (30) 50 szállítószalagra juthatnak át, majd erről a szárítótérbe. A (20) szállítószalag tisztán tarthatására egy tisztítókészülék szolgál. Ez pl. két vagy több (28, 29) kefehengerből áll, amelyek-55 hez vizet vezetünk. Addigra, amíg a kefék között megtisztított szalagrész a (24) hengerhez ér, a szalag már újból száraz lesz. A 4a. ábrában látható kiviteli alak a 4. ábrában bemutatottól annyiban külön- 60 bözik, hogy a (24) henger az (1) formalapok alatt van elhelyezve és a cukorkákat felső részükkel lefelé szedi ki a formákból. A cukorkák súlya kivételüket elősegíti. 65 A szárítóberendezés, amelybe a cukorkákat a (30) szállítószalag szállítja, egymás fölött elrendezett szállítószalagok különböző sorozataiból áll, amelyek szárítási célokra egyébként már ismeretesek. Uj 70 azonban az a mód és elrendezés, amellyel a cukorkák átvitele történik a szállítószalagok egyik soráról a rákövetkező alsóbb sorra. Az ismert szárítóberendezésekben a szárítandó anyag, amint a szállítószalag 75 egyik végére ér, a közvetlenül alatta levőre hull le. Cukorkák esetében azonban ilyesmi nem volna megengedhető, mert a még puha darabok lehulláskor deformálódnának, azonfelül a harántsorokban lévő 80 darabok leesésük folytán összekeverednének, egymással érintkezésbe jutnának, sőt egymáshoz ragadnának. A cukorkák mindennemű ejtődése elkerülendő tehát, sőt, ameddig még puhák a cukorkák, azoknak 85 eredeti állásukban is meg kell maradniok s csak később, ha már megszilárdultak, forgathatók meg. Az 5. ábrán látható szárítóberendezésen a szállítószalag-sorokból csak egy néhány 90 van rajzolva, a valóságban azonban ezek nagy számban vannak egymás fölölt elrendezve. Hogy a cukorkák lehullás nélkül juthassanak az egyik szalag-sorról a közvetlenül alatta lévőre, a sorok egy-egy vé- 95 gén segéd-, illetve közbenső szállítószerkezeteket rendezünk el. Az ilyen segédszalagok egyik fajtájánál, amelyeket a kezdeti időben használunk, a cukorkák eredeti helyzetüket megtartják, a második fajtá- 100 nál viszont az új sorra való egyes átmeneteknél felfordított helyzetet vesznek fel. A szállítószalagok legfelső sora, amelyhez a cukorkák a (30) szalagon érkeznek, pl. három, hengereken futó (31, 32, 33) 105 szalagból áll, amelyek közül a rákövetkező gyorsabban fut, mint a megelőző. Ebből a célból a második (32) szalag (34) hengere hajtását az első (31) szalag (35) hengeréről kapja a (36) lánchajtás útján, a 110 (35) hengeren ülő (37) lánckerék átmérője pedig nagyobb, mint a (31) hengeren lévő (38) lánckeréké. Éppen úgy a második (32) szalaghoz tartozó (40) henger (39) lánckereke nagyobb, mint a harmadik (33) 115 szalag (41) lánckereke. Annak következtében, hogy a szállítószalagok sebessége lépcsőzetesen nő, rajtuk az egyes cukorka-