88094. lajstromszámú szabadalom • Izzólámpa

közben és közvetlenül utána légnyomást engedünk behatni. Ezeket a bevezetődrótokat rendesen oly módon forrasztják be, hogy azokat a szárcsövön áthúzzák, a 5 szárcső belső végét megolvasztják és az olvasztott üveget a drótok köré összesajtolják. Ennek következtében a szárcső belső végén lapos tömör üvegtömeget kapnak. Ha ezt az eljárást a találmánnyal 10 kapcsolatban alkalmazzuk, a szívócső belső végét a szárcső belső végével egyidejűleg olvasztjuk meg és az utóbbival összeszorítjuk. Ezután a szívócsövön át elég nagy légnyomást alkalmazunk és elő-15 nyösen további hevítés révén a szívócső vége körül lévő üveget megolvasztjuk, miáltal az üvegtömeg megduzzad és dudorodásszerű kamrát képez. Ha a légnyomás tovább tart, az üvegen át a legkisebb 20 ellenállású ponton lyuk vagy csatorna fiivódik ki, amelynek axisa szöget zár be az összeszorított rész lapos felületével és arra rendesen lényegileg merőleges. A csatorna a bevezetődrótok között képző-25 dik és a drótok beforrasztását nem zavarja meg. Az új eljárás fontos eredménye a szívócső csatlakozása mellett levő üvegben fellépő feszültségek kiküszöbölése. Ez annak 30 a következménye, hogy a fúvási művelet az üveget szétosztja és hogy a szívócső és a szárcső tökéletesen egyesülnek egymással. Az új eljárás igen kis százalék szártöréssel üzemszerűen foganatosítható. 35 Némely esetben előnyös a szívócsövön át az olvasztási és összeszorítási művelet közben nyomólevegőt vezetni, hogy a szívócső falainak behorpadása meggátoltassék. A szívócső ezen behorpadása azt - 40 okozná, hogy a később fuvandó csatorna oly ponton keletkeznék, amely a szár belső végéhez közelebb van, mint különben. A legtöbb esetben azonban ez a kiegészítő fúvási művelet felesleges. 45 A szívócsövön át bevezetett levegő nyomásának oly kicsinynek kell lennie, hogy a nagyon gyors felfúvás megakadályoztassék és lehetővé tegye az üveg fokozatos szétosztását olyként, hogy inkább du-50 dorodásszerű vékonyfalú kamra, mint keskeny, vastagfalú nyílás vagy csatorna képződjék. Az alacsony nyomás ezt azáltal teszi lehetővé, hogy a szívócsövet a szárcsőhöz szorítja és ezáltal az üveg tel-55 jes megolvasztását biztosítja, mire az üveg oly vékonyra fuvatik, hogy valamely ponton megszakadva nyílást képez. A nyomás nagysága próba útján határozható meg. Némely esetben azt tapasztaltuk, hogy túlságos nyomás alkalmazá- 6C sánál szűk csatorna és keskeny nyílás keletkezett valószínűleg az üveg tökéletlen megolvadása folytán, azután megállapítottuk azt a nyomást, amelyet alkalmasnak találtunk 75 wattos lámpákban hasz- tir nálandó szárak számára, ezenkívül ennek a nyomásnak megállapítására alkalmas berendezést ismertetünk. A találmány többi előnye és jellemzője a következő részletes leírásból és a mellé- 7( kelt rajzból tűnik ki: az 1. ábra nézetben mutatja azt a módot, amelyen a szár részeit a találmány értelmében előzetesen összeállítjuk, a 2. ábrán a találmány szerint készített 7j kész szár elölnézetben látható, a 3. ábra a találmány szerint készített lámpát nézetben és részben metszetben mutatja, a metszet a 2. ábra síkjára merőlegesen, a s 4. ábrán töredékes felülnézetben látható oly gép, amelynek segélyével a találmány tárgya foganatosítható, az 5. ábra a forgó fejen a szárr eszek tar tására alkalmazott tartót elölnézetben 8 mutatja, a 6. és 7. ábra a tartó egyes részeinek metszeteit tünteti fel és a 8. ábra a nyomás szabályozására való berendezés vázlatrajza. 9 Amint az 1., 2. és 3. ábra mutatja az (1) szárcső, (2) szívócső, (3) bevezetődrótok és (4) száltartó pálca az 1. ábrán látható módon úgy vannak összeállítva, hogy a szívócső a bevezetődrótok között foglal £ helyet és belső vége lényegileg egy vonalban van a szárcső belső végével. Oly lámpáknál, amelyeknél száltartó pálca alkalmazása szükséges, ez a pálca a rajzon látható módon végével lényegileg a szívó- ] cső végéig ér, úgy hogy mindezek a részek összeolvaszthatok. A felhevítéskor olvasztott üvegtömeg képződik és ez oly irányban nyomatik össze, amely lényegileg merőleges a bevezetődrótok síkjára. ] Az olvasztási és összeszorítási művelet közben előnyös nyomólevegőt a (2) szívócsövön át bevezetni, miáltal a szívócső falainak behorpadása megakadályozható. Az összeszorítási művelet után mindenesetben nyomólevegőt vezetünk a szívócsőbe és előnyösen előzetesen és egyidejűleg az összeszorított rész közelében hőt