87872. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nyersvasnak és acélnak nagyolvasztóban való termelésére

_ 4 —

az olvasztóig való szállítási költség megtakarítása.

5. A ikoikisy, tágulásakor ás ad.n:goláimnkOr— fellépői minőségicsökfcené'.sek elkerülése1.

5 6. A rendelkezésre álló nagymennyiségű

forró gáz a desztillálandó szenet költségmentesen hevíti fel úgy, hogy a kokszoló-' keraen.ee fűtésére szükségelt hőmennyiség —teljesen, anegtakaríttatik; e mellett a gázok 10 ideális desztiUiálást idéznek elő, mert az összes desztillátumok, akár míagas, akár alacsony hőfokon keletkeztek is, rendkívül megóvatnak minden bomlástól. Ennek folytán a melléktermékek mennyisége és 15 minősége lényegesen fokozódik,—ami vég— eredményben a nyugasztóiia kerülő koksz, illetve a termelt vas árált csökkenti.

7. Az eljárásnál a kokszolóiéi* gázaiból az ammóniákat és a lehűtés folytán kon- 20 denzlálható szémhydrogéneket s esetleg a ként eltávolítva, szénsavtól gyakorlatilag mentes, nitrogénben aránylag szegény, hydrogétnben dús és szénnel túltelített gázt kapunk, mely Vasércek és széneiző- 25 anyagok redukciójára ¡kiválóan alkalmas, mert a hydrogén a szénoxydnál hatékonyabb redukálószer, mely nemcsak már alacsonyabb hőmérséken is hatályos, hanem a kellemetlen fertőzmények, mint kén 80 és arzién hydrogenizálására és eltávolítására is alkalmas úgy, hogy ilyen módon tisztább és értékesebb vasat kapunk.

F mellett a gáznak szénoxyddal és szénhydrogémekkel való dúsítása révén a 35 sziéimtartalmat lényegesen fokozzuk, ami a redukciónál tetemes mennyiségű aktiv amorf szén kiválását teszi lehetővé^, mely viszont a vasoxydök redukcióját már alacsony hőmérséken nagy mérvben se- 40 gíIi '

S. A Udksz minősége az eddiginél lénye-* gesen silányabb lehet, mert a koksznak nem kell az érc és adalékok képezte oszlop súlyát hordania úgy, hogy nem nyo- 45 módhait szét; ennek folytán silányabb szénféleségek dolgozhatók fel.

9. Az ércek redukciójának alacsony hőmérséken, gyorsan és tökéletesen vialó Végrehajtására célszerű finom szemcséjű 50 ércet használni, ami lehetővé teszi olyan ércek feldolgozását, melyek eddig túlsáigos finomságuk folytán egyáltalán nem, vagy csak előzetes költséges brikettezés vagy agglomerálás után voltak feldolgozhatok. 55 10. A lángmed encéből a redukálandó

érchez a (III) térbe vezetendő szénoxydtartalmú gázok magas hőmérséke az ércszemcsék zsugorítását vagy a, salak megömlesztését idézné elő; ezen gázoknak a

.1 I ■ I I J | 1 I I 1 1,1))'

(IV) kokszolótól* dúis, hideg véggázaival 60 való elegyítése a hőmérséklet csökkenti és e meMettra~máT~a'u sony hömiersieken ha- j tékony redukáló szírek az éreszemcsék redukcióját és a képződött fémvaisnak sízénezedőisét már a redukálótér magasabban 65 fekvő övezeteiben elősegítik.

11. A kckszlútelen—berendezési— kölitsé-------gein kívül a nagyolvasztó berendezési költségeinek egy részié is megitatoaríttatik.

A jelenlegi nagyolvasztóknak igen terje- 70 delmesnek kell lenniük, ment az érccel rétegezett koksz sok helyet foglal el s az érccel együttesen haladhat csak előre.

Az új eljárásnál a két anyag előliaLadása egymástól független, a tüzelő tehát 75 gyorsabban süllyedhet lefelé. Ennek > folytán a találmány szerinti kemence köbtartalma a kisebb mennyiségű szénnek megfelelően kisebb lehet, ami a költségeket tovább csökkenti. 80 ’

127 A fent ismertetett előnyök a tüzelőanyagszükségletet csökkentik s ezzel tovább csökkentik a tüzelőanyag igényelte kemenceteret is. Végeredményben a vas termelési költsége lényegesen csökken- S5 tetik.

;

Szabadalmi igények:

|

1. Eljárás nyersvasnak vagy acélnak termelésére nagyolvasztóban, melyeit az jellemez, hogy egyrészt az ércet és más- 90 részt a tüzelőt, (utóbbit esetleg adalékokkal keverten), a nagyolvasztón belül a nyugasztóig elkülönített terekben vezetjük lefelé, miközben a nyugasztóból felemelkedő gázok révén, primär 95 . | szén jelenléte nélkül az érc főtömegét j, szárazon redukáljuk, a tüzelőt pedig’ frakcionáltan desztilláljuk és elkokszosítjuk, mire az ércet és a tüzelőt a nyugasztón együvé vezetjük úgy, hogy a 100 nyugasztóban megy végbe az ércnek (esetleg mangánnak és siliciumnalc, stb.) redukciója, a fém és a salak megömlesztése és a vas széné zése.

2. Az 1. alatti eljárás kiviteli módja, me- 105 lyet az jellemez, hogy a tüzelőakna- allsó legforróbb övezetébe vízgáz létesítése céljából vízgőzt füvünk.

3. Az 1. alatti eljárás kiviteli módja, melyeit az jellemez, hogy az ércet és ada- 110 lékait finoman porított állapotban adagoljuk a redukálótérbe.

4. Az 1. és 2. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy a kokszolótérből kilépő és a melléktermékektől meg- 115 foszlott lehűtött gázt a redukálótér