87788. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kovácsolt vas előállítására

— i — azáltal, hogy a salaköinle&zitő kemencében oxidáló atmosaféna helyett redukáló atmoszféráit alkalmiazíunlk. A 2. .ábra a berendezés más foganiato-5 sítási alakját mutatja, mely lényegében az 1. ábrávial megegyezik. Azonos részek index hozzáadása mellett azonos számokkal vianmalk jelölve. Ennél a foganatosítási alaknál a (4a) forma billemő-10 fonmáiniaik vian kiképezve. Az (5ia) alátétlap a (16) állványokkal van ellátva, melyekben a forma az egyik oldalán a (16a) csapok segélyével vain ágyazva. A fortma túlsó oldalán a (17) emelőkar vagy emelő-15 orrok vanmatk elrendezve. Ennél a foiganatositási alaknál, ha a kocsi elérte a (C) állomást, a formáit megfelelő (18) berendezés segélyével működtetjük, mely a (17) orrba kapaszkodik, 20 úgy hogy a fölös salak a forma felső részéből a (11a) salaMelvevő tartályba, ömlik. A formát ezután visszaengedjük az eredeti helyzetébe és a kocsit a (19) kocsi fölé toljuk, mely a (7a) sínekre merőleges 25 (20) síneken gördül és a (7a) sínek folytatását képező (7b) sínszakaszt hordja. Ha a kocsi a forrmával és a benne lévő tömbbel a (19) Ikoesi fölé került, úgy uitób -bit oldalirányban más helyre a sajtó 30 (13a) és (14a) dugattyúi közé toljuk, a.formát vízszintes helyzatbe átbillentjük és a masszát a (D) helyzetben látható módon összeaajtoljuk. A sajtolás után a tömböt a fölfelé keskenyedő forma, szélesebb vé-35 gén kitoljuk és az előzőkben leírt módon a hőkiegyefnlítő gödörbe vagy a hengerműbe helyezzük. Mindkét foganatosítási alaknál formákkal ellátott kocsik egész sora kerülhet al-40 kalmazásba, melyeket a legelőnyösebb módon mozgatunk a különböző helyzetekbe, ahol az eljárás egyes fázisait foganatosítjuk. Nyilvánvaló, hogy az egyes fázisok vagy azok közül több, a forma egy hely-45 zetében foganatosítható, azáltal, hogy a formát a különböző állomásokra kimozdítjuk. Ahelyett, hogy a salak fölöslegét a formákból a salaktartályba öntenők, a salak-50 ömlesztőkemencébe önthetjük vissza és megfelelő mennyiségű kovaföld hozzáadása által felfrissítjük vagy egy másik formába önthetjük előnyösen ugyanazon mennyiségű kovaföld hozzáadása mellett, 55 hogy a következő tömb számára a salakfürdőt teljesen vagy részben előkészítsük. A berendezésnek az előzőkben ismertetett általános formája, melynél a tömb az alakítására szolgáló tartályban sajtoltatik, előnyösebb, azonban a tömböt kitolhatjuk 60 a masszaformáló tartályból és csak azután sajtoljuk. A 3. ábra vázlatosan a berendezésnek oly foganatosítási alakját mutatja, melynél a (4b) tartályok nehezen ömlő anyaggal bélelt öntőedények alakjá- 65 ban vannak kiképezve. Ennél a foganatosítási alaknál, a harmadik állomásnál, miután a tömb formálása megtörtént, az öntőedényt a (21) rács fölött átbillentjük, amelyen a fölös salak keresztülfolyik a 70 (11b) tartályba, míg a tömb, illetve massza a rács fölött marad. A tömböt ezután a (14b)-vel jelölt sajtóba helyezzük és ott a hengerlés előtt sajtolásnak vetjük alá. A (11b) tartályban lévő fölös salakot 75 felfrissítés után újbóli felhasználás céljából visszavezetjük, mimellett az eljárás az előzőkben ismertetett eljárással teljesen megegyezik, azzal a különbséggel, hogy a tömböt vagy masszát a formázó tartály- 80 ból való eltávolítása után sajtoljuk. A 4. ábra a berendezés egy további foganatosítási alakját mutatja, melynél a fém a levegőbein a salakfürdőbe való belépése előtt szemcsékre osztatik. Ennél a 85 foganatosítási alaknál a felső öntőedény, mely az acélkészítőkemence termékét tartalmazza, (9c)-vel van jelölve. Az acélt nehezen ömlő anyaggal fedett (22) csorgatólapra ejtjük, mely a (23) védőköpennyel 90 van körülzárva. A szemcsézett acél a salakkal töltött (4c) kocsiba, illetve edénybe hull. Ebben az esetben a tömböt a (21c) rácsra ejtjük és a fölössalak a 3. ábrával azonos módon a (11c) tartályba kerül, míg 95 a tömbnek a hengerlés előtti komprimálására a (14c)-vel jelölt sajtó kerül alkalmazásba. Ebben az esetben is a fém előnyösen úgy lép be a salakba, hogy az ömlesztési hőfokon vagy afölött a salakkal tel- 101 jesen azonos hőmérsékleten van. A fém akkor is bevezethető a salakba, hogy ha az utóbbinak a hőmérséklete valamivel a fém ömlesztési pontja fölött fekszik, mely esetben az ömlesztett acél hőmérséklete IQ! előnyösen a massza kívánt véghőmérsékleténél alacsonyabb, úgyhogy a salak és fém közötti hőmérséklet kiegyenlítődéskor a szemcsés vas összeáll és a hegesztési hőmérsékletnél összefüggő tömböt 111 vagy masszát alkot. Továbbá a fém olymódon is bevezethető a salakba, hogy az utóbbinak a hőmérséklete alacsonyabb, mint a fém hegesztési hőmérséklete. Ily esetben, ha a salak lényegesen magasabb m hőmérsékletű, a salak és a fém közötti hő-