87217. lajstromszámú szabadalom • Gép, üreges tárgyaknak lemezanyagból való előállítására

— 4 — alkalmas ragasztóanyaggal vonandó be. Az anyag előbb a (45) rúdra., azután pedig a (46) rúd alá fut, majd innen a bevonókészülék fölé jut. Ez a bevonókészü-5 lék a vízszintes (47) csőből áll, mely, felső részén, hosszirányú csatornával van ellátva, mely kis vezetékek útján közlekedik a cső belsejével. A csatorna felső része a (47) cső fölé húzódó anyag hala-10 dási irányába eső nyílásokkal van ellátva, amelyeken át a ragasztóanyag a hosszirányú csatornából az anyag felületére folyik. A ragasztóanyagot megfelelő (48) tartályból az (50) szeleppel ellátott 15 (49) cső útján szolgáltatjuk, mely (50) szelep a (47) cső szintje alatt van elhelyezve, ami a ragasztóanyag szolgáltatásának megszűnését biztosítja, mihelyt a szelepet elzárjuk. A szelep az (51) rúd útján az (52) 20 fogantyúval van összekötve, mely a gépkezelő részéről való kényelmes kezelést lehetővé tevő helyen van elrendezve. A találmány szerint a (47) cső egyik vége az (53) cső útján az említett (49) tápcsőhöz 25 és a szelephez, másik vége pedig az (54) cső lítján ugyancsak a tápcsőhöz van kapcsolva, úgy hogy a ragasztóanyag a (47) csőbe, ennek mindkét végén át ömölhetik be, ami a ragasztóanyagnak egyen-30 letesebb táplálását idézi elő és biztosítja azt, hogy a lemezanyag minden része a ragasztóanyaggal kellően bevonódjék, mielőtt az anyag a tekerecselőmaghoz jut. Ily bevonókészülékeknél már javasolt mó-35 don a (47) cső a maga hossztengelye fölé kissé el is forgatható avégből, hogy az anyag felülete és a ragasztóanyagot kibocsátó nyílások viszonylagos helyzetét megváltoztassuk és ezzel az anyagra bo-40 csátott ragasztóanyag mennyiségét módosítsuk. Az 5., 6. és 7. ábrák szerinti foganatosítási alaknál a mag négyszögletes keresztmetszetű, ahol is avégből, hogy az anyag 45 minden tekervénye a mag sík oldalai mentén a megelőző tekervénnyel egyesüljön, oly elemekről kell gondoskodnunk, amelyek az anyagra a tekercselő művelet tartama alatt nyomást fejtenek ki, mert 50 különben az anyag rétegei egymástól elválni iparkodnak, amikor is azok szilárd egyesülése nem következik be. Az anyagra nyomást kifejtő szerkezet, feltüntetett alakjában, az (55) hengerből áll, mely 55 lényegileg a maggal azonos hosszúságú. Ezt a hengert utánengedő anyaggal, pl. gumival vagy nemezzel vonjuk be avégből, hogy az mintegy kitapogassa az anyagban lévő szabálytalanságokat és a magra felgombolyodó lemezanyagra a 60 legeredményesebb nyomóhatást fejtse ki. Az (55) henger az (56) keretbe van forgathatóan szerelve, melyet a hengertől bizonyos távolságban az (57) kar hord. A henger oly tömegű, hogy súlya az 65 anyagra elegendő nyomást fejt ki, szükségessé válhatik azonban az, hogy kiegészítő nyomásról gondoskodjunk, mely célból az (56) keretre elállítható (55') súlyokat szerelhetünk fel. Az (55) súly- 70 henger kifejtette nyomás e henger saját súlyának és az azt hordó keret súlyának, valamint az esetleg a keretre helyezett kiegészítő súlynak összegétől függ. A gyakorlat azt mutatta, hogy a feltekercse- 75 lendő lemez szélességének minden cm-ére hozzávetőlegesen legalább 3 kg-nyi nyomás alkalmazandó. Ha a lemez vastag és merev, akkor a nyomás lényegesen növelendő. 80 A henger oly felfüggesztési módja, hogy az súlyánál fogva" a maghoz, szorulva tartassék, eredményesen alkalmazható oly esetben, amidőn a mag aránylag nagyméretű és aránylag kis sebességgel forog, 85 oly esetben azonban, amidőn a mag méretei aránylag kicsinyek és a mag forgatása nagyobb sebességekkel történik, a hengernek a magról való elcsapódására irányuló tendencia mutatkozik, valahány- 90 szor a mag sarkai a henger alatt tovamozognak, mimellett a henger nem érintkezik azonnal a mag következő lapos oldalával avégből, hogy az anyagot tökéletesen odaszorítsa ehhez az oldalhoz és 95 így meggátolja az anyag felszökkenését. A súlyhenger ezen hátrányának elkerülése végett az (56) keretet az (57) karon túl meghosszabbíthatjuk és ott oly (58) rúgóval köthetjük össze, melynek fessz- 100 ereje elegendő arra, hogy kiküszöbölje a gyorsan forgó mag azon tendenciáját, hogy az (55) hengert a mag oldalfalaival való érintkezésből kicsapja. Az (55) henger oly esetben alkalma- 105 zandó, amidőn a gépben lapos oldalakkal bíró magokat használunk, míg hengeres mag alkalmazása esetén a súlyhengerre nincsen szükség, ámbár az itt is felhasználható, ha az anyag teker vényei között 110 bensőbb kötést kívánunk előidézni, mint amilyent a hengeres magra felfutó lemezanyagra futó feszültség képes létrehozni. Az (55) hengernek a maggal való működési kapcsolatból való célszerű kiiktatá- 115 sára az (59) kilincset alkalmazzuk, melynek vállrésze az (56) keret végén lévő (60) toldattal kapcsolódhatik oly célból, hogy