86825. lajstromszámú szabadalom • Öntési eljárás
— 2 -járással e célt ugyanolyan anyagból készült mintában is elérhetjük, mint amelyből az öntvény készül azon veszély nélkül, hogy a mintának bármi módon baja tör-5 ténhetnék, sőt, ellenkezőleg a minta ismételt használata válik lehetővé. Állandó mintákba való öntésnél, az öntést a következő öt tényező befolyásolja nagy mértékben: 10 1. Az olvadt vas hőmérsékletének az öntés alatt való szabályozása. 2. Az olvadt vassugár keresztmetszetének és folyásának szabályozása a mintába való belépésénél. 15 3. A minta állandó és megfelelő hőmérsékleten való tartása. 4. Az öntvény kivételének ellenőrzése a munka befejezésénél. 5. A minta fizikai állapotának megóvása. 20 Ezen tényezők mindegyikét figyelembe kell venni, ha a legjobb eredményt akarjuk elérni, de a jelen találmány különösen a harmadik pontra: „a minta állandó hőmérsékleten való tartása" és az ötödik 25 pontra helyez súlyt: „a minta fizikai állapotának megóvása". Egy további célja a találmánynak egy, a fenti megállapítások szerinti eljárás meghatározása, mely nemcsak finomabb 30 öntvények előállítását teszi lehetővé, hanem meghosszabbítja a minta élettartamát és megjavítja az öntési művelet kivitelét, vagy lefolytatását. Ezen és más szempontok figyelembe-85 vételével a találmány a minta teljesen új kialakításából áll, továbbá a minta hőmérsékletének az öntési művelet alatt való szabályzására eszközöket és utasításokat nyújt. 40 A csatolt rajzokon az 1. ábra többé-kevésbbé sématikusan egy oly készülék nézetét mutatja, melyben a találmány szerinti öntési eljárás kivihető; a 45 2. ábra pedig a minta hosszmetszete. A találmány természetesen nincs a minta vagy a minta alátámasztásának egy különös alakjára korlátozva, habár nem szenvedhet kétséget, hogy a minta előnyö-50 sen fémből fog készülni és két, vagy több (1) és (2) darabból fog állni, melyek között (3) üreget képezünk ki a (4) öntvény befogadására. Az (1) és (2) mintarészek belsejében is üregeket képezünk ki, melyek 55 (5) folyadékkamrákat képeznek és melyek a legjobb eredmény elérése céljából tetszésszerint rendezhetők el és képezhetők ki. A találmány szerinti eljárás kivitele céljából előnyösen alkalmazhatunk egy (6) t tartányt, melyből a folyadékot egy (7) szivattyú segélyével (8) csövön, valamint (9) és (10) leágazásokon át a minta alsó és felső részeinek (5) kamráiba nyomjuk. A (8) csőbe és a (9, 10) leágazásokba (11, 12), t illetve (13) kézzel állítható szelepek vannak beiktatva, úgy hogy a folyadéknak a mintarészekhez való hozzáfolyása szabályozható. (14) egy tetszés szerinti szerkezetű hűtő- ; készüléket jelöl, a találmány azonban nincs a rajzon feltüntetett tartányelrendezésre korlátozva, amennyiben tetszésszerinti hűtőkészüléket használhatunk. A (15) és (16) kibocsátó csőelágazások külön- ; külön a felső és alsó (1) és (2) mintarészekkel közlekednek és egy (17) csőbe torkolnak, mely a (14) kondenzáló tartánnyal közlekedik. A kondenzáló tartányt a (6) gyüjtőtartánnyal (18) cső köti össze, g úgy hogy bizonyos keringés tartható fenn, vagy szakítható meg tetszésszerint. Habár a rajzokon hűtő, vagy hőmérsékletszabályozó közegként folyadék van feltüntetve (a gyakorlatban ásványolaj alkal- g mazását találtam célszerűnek), más olyan közeg, akár gáz, akár folyadék is alkalmazható, mely a kívánt működést kifejti. Megjegyzendő, hogy a rendszer előnyösen telve van hűtőközeggel, úgy hogy ha a (7) g szivattyú működik, a hűtőközeg kényszerül a rendszeren át oly gyorsan keringeni, amennyire azt a (11, 12) és (13) szelepek megengedik. A szelepek nem állíttatnak be akként, fl hogy az öntési folyamatok egy során át a hűtőközeg állandóan és egyenletesen áramoljék az öntőmintán keresztül, amint az eddigelé szokásban volt, hanem éppen ellenkezőleg, a szelepek a jelen találmány 1 értelmében akként kezeltetnek, hogy a hűtőközeg áramlása folyton változzék olymódon, hogy az öntőminta hőmérsékletének bizonyos határokon túl való változása elkerültessék. Más szóval, a jelen talál- l mány szerinti berendezés egy hőmérsékletstabilizálót képez az öntőminta számára. A hőmérséklet, melyen az öntőminta tartandó, különböző körülményektől és különösen az öntendő fém (illetve anyag) mi- 1 nőségétől függ; ezen hőmérséklet minden egyes esetben kísérletek által határozható meg. Így például vas öntésénél előnyösnek találtam az öntőminta felületén 290, egész 310° C-nyi hőmérsékletet fenntartani. 1
