86055. lajstromszámú szabadalom • Celluloza rostanyagszalag, valamint eljárás és gép annak előállítására

Megjelent 1931. évi jmiius hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 86055. SZÁM. — XLII/a. OSZTÁLY. Cellulóza rostanyagszalag, valamint eljárás és gép annak előállítására. Muaroe Treadway Barker vegyész Forest-Glen. A bejelentés napja 1920. évi március hó 27-ike. É. A. E. Á.-beli elsőbbsége 1919. évi április hó 3-ika. A találmány tárgya cellulóza rosíanyagszalag és eljárás, valamint gép annak előállítására. A melliékelt rajzon az 5 1. ábra, a találmány szerinti cellulóza rostanyagszalag előállítására szolgáló gép egy részének metszete. A 2. ábra a cellulóza rostanyagszaiag egy darabjain ajk felülnézete és részben met-10 szete. A 3. ábra a 2. ábrán feltüntetett lap keresztmetszete. A 4. ábra a rostoknak az előállítási eljárás alatt való elrendezését mutat ja. Az .5 5. ábra a cellulóza rostanyagszalag más foganatoisíitási alakja. Az (1) tartályban víz vagy más oly folyadék van, melyet a cellulóza rostianyag felvesz, a megfelelő anyagból, pl. dróitfo-0 naitból vagy hasonlóból való körülfutó (2) vógnélküJli heveder a cellulózaképre, miután az lap- vagy deszkaalakú masszává formáltatott, bizonyos nyomást gyakorol. Az átlyukasztott (4) köpenyű (3) dob a 5 körülfutó (2) hevederrel együtt a cellulóza rostmasszát a kívánt vastagságra sajtolja. A (2) heveder a (10) vezetőhenger fölött halad. A (2) hevedert és a (3) dobot együttesen megfelelő elemek, pl. a 0 (8) szíj útján a (11, 12) nyilak irányában mozgatjuk. Ha a cellulóza rostanyagszalagba merevítő anyagot akarunk közbe nemezelni, akkor a merevítő anyagot, pl. az (5) drótis-zövetet vagy más anyagot, 5 mely a (6) tekercs alakjában van elrendezve, az (1) tartályban elrendezett (7) henger alatt vezetjük át ós a (2) heveder, a (9) henger és a (3) dob között vezetjük ki. ) A cellulóza rostanyag az ismert papírpéptől abban különbözik, hogy legalább három vagy négy különböző fajtájú rostból vain előállítva. Az első rostfajita a szokatlanul vastag (13) rostokból áll, melyek körülbelül 3 45-m.m. vastagok és 13 mm. hosszúak vagy még annál is hosszabbak. Ezekkel a (13) rostokkal a fonalszerű (14) rostokait keverjük, melyeik körülbelül 0.8—0.4 mm. átmérőjük és 13—25. mm. hosszúak. Ezek- 50' kel a pászma- és fonalszerű (13) és (14) rostokkal egy harmadik fajta szőriszerű (15) rostot keverünk, mely körülbelül 0.025—0.013 mm. átmérőjű és körülbelül 13—25 mm. hosszú, sőt hossza adott eset- 55 ben 50 mm. ig is terjedhet. Ezen három (13, 14, 15) rost fajtával egy negyedik fajtát keverünk, mely ugyanolyan, mint a papírgyártásinál használt viszonylag rövid és finom rost. 60 Ezeket a különböző fajtájú rostokat vízben összekeverjük és pedig oly arányban, hogy minden 1—5 rész rostanyagra 99—95 rész víz jusson. A keverést mindaddig folytatjuk, míg a megfelelő kon- 65 zisztenciájú anyagot megkaptuk, a keveréket az (1) tartály (30) bevezetőrészén át lefelé vezetjük és a tartály (30) részében a víztükröt mindig oly magasan tartjuk, hogy elegendő nagy nyomás uralkodjék, 70 mely a keveréket felfelé az (5) merevítő anyaghoz szorítja, míg a többi rostok, melyek a merevítő anyagon keresztül haladtak, a körülfutó (2) hevederhez vezettetnek, mint ezt az 1. ábra (16) nyilai mu- 75 tatják. A tartályban uralkodó nyomás következtéiben a víz a (17) nyilak irányában a (4) dobköpeny nyílásain átszoríttatik: a vízben lévő rostokat a (2) heveder és a (4) 80