86008. lajstromszámú szabadalom • Hőionos katoda és eljárás annak előállítására

— 3 — Ha az ingót zsugorítás vagy megöimlesztélse megtörtént, azt rúd alalkra kovácsoljuk és a rudat kalapálás útján huzallá dolgozzuk fel, amelyet gyéímiáriiból való 5 Vagy más húzó pofáin liuizumk a kíviáiit méretre. A kovácsolás, k'alapályáis és húzás hideg utón történőik. A meleg utón való megmunkálás nem ajánlatos, minthogy a nikkel- és platina ötvözet ineflog után való 10 megmunkálásánál a nikkel oxidálódik és így az anyag, illetve a munlkadlanalb nagyon törékennyé vál na. Az anyagot a kovácsolása, kalapálási és húziási munkafolyamatok közben gyakrabban izzítjuk. 15 Nagy gondot kell fordítani airra, hogy a mlegmunlklá'látólt bármely szlaklaszibatn no folytassuk túlsokáig izzítás nélkül, minthogy az anyag vagy munkadarab kömynyen olyan rideggé válik, hagy eltörik. 20 Az izzítás módja a munkai oly amat előrehaladottságától függ, vagyis a munkadarab méreteitől különösen pedig amualí hoszzától. Általában miinél nagyobb az átmérő, annál miagasabb az izzítás! hőímér-35 séklet. A hőmérséklet előnyösen 1100 00, és aiz ömlesztósi hőmlérgéiklet [között fekszik, amely utóbbi 1700 C° környezetében van. Az izzítás céljából való hevítés tartama szempontjából csupán arra van 30 szükség, hoigy a munkadarabot az izzít'ási hőmérsékletig hevítjük és aautáin lehűlni hagyjuk. Az izzítás céljából való hevítétet előnyösen oly módom foganatosítjuk, hogy a nikkel oxidálásia meg van :85 akadályozva. A munkafolyamait első szakaszában, például amikor a munkadarab az említett méretű ingót alakjában van, a munkadarabot előnyösen izzítási hőmérsékletig oxihidrogénlángbam hevítjük 40 és előnyösen redukáló, hidrogénlángban hűtjük (a gáz hozzávezetését az oxigéutartályból elzárjuk), amíg az ingót körülijeiül vörösizzió, mire a lángból kihuzzuk és vízben lehűtjük. Ha a munkadarab 45 jelentékeny mértékben megnyúlt, akkor a üunk<*darabot előnyösen elektródák1 közé befogjuk és léghíjas tőiben villamos áramot vezetünk rajta keresztül, amelynek révén a szükséges hcImérséMetre he•50 vítjük, amir-lv — amint azt előbb említettük - 1100--1600 C° között van. Minden esetben, ha a munkadarab oxidálódik, az oxidáhís megszüntethető, ha a munkadarabot néhány percig légüres térben kö-55 viilbelúl 1000 C° hőmérsékletre hevítjük. Az előzőkben is/mentatett módon az ingntból előállított huzal mlag gyanánt alkalmazható burkolattal ellátott katódák számára. A huzalt előnyösen hideg nfon hengereljük szalagalakna, amelynek szé- 60 lessége például 0.3 mim és vastagsága 0.05 mm, mire a feltekercselt és kihúzott szalagot hőionos katodákinál szokásos szállá sodorjuk. Nagy hatóképességű szálalt oly módon 65 állíthatunk elő, hogy az előzőkbon ismeri tetett eljárás segélyével készített mlaigot alkaliföldfém oxidjával burkolunk, mikor is a főm karbonátját vagy hidroxidját visszük fél a magra, a bevont magot pe- 70 dig levegőn 5—20 percig körülbelül 1200 C'-ra hevítjük áram átvezetése útján és azután azit léghíjas térben néhány percig körülbelül 1000 C°-ra hevítjük áram átvezetése útján a légliíjas edény kistzi- 75 vattyúzása közbein. Tartósabb szál, aimlelynek elektronkisülési képessége hoszabb ideig egyenletes, oly módon állítható elő, hogy a platón a ni k k elinag ot sirotneiuimkarbonát és báriumkariboinát burkol'aitiával 80 látjuk el. Előnyösen körülbelül (16) karbonát réteget viszünk fel. A burkoló anyagot szilárd hordozó anyagba visszük be, amely gyanánt viasiziszierű anytag például paraffin használható. A kívánt 85 mennyiségű stronciuinfcarbonátot és báriiumlkarbonátot a megömlesiztett parafinnal keverjük mindaddig, amíg a keverék ki nem hűlt ős azután a kevleréktet rúd alakba vagy más megfelelő alakba hoz- 90 zuk. Előnyösen a következő mennyiségarámyokat alkalmazzuk: 2.5 g báriumkairbonát, 7.5 g stroneiumkariboinát és 100 g paraffin. Az egyeis rétegek felvitele végett a karbonátokat tartalmazó szilárd 95 rudat a m!ag hossza mentén végiig húzzuk, a magot pedig a szokáJsas módom vagyis áram átvezetése útján o!ly magas hőmérsékletre hevítjük, hogy a paraffin megömlik és így a burkoló anyag a mjagon 100 lerakódik. Az egyes rétegek felvitele Után a szalagon áramot vezetünk át, hogy a szál egy pillanatra vörös: izzóvá váljék a paraffin elégetése céljából. Az alkaliföldfémjveigyület oxiddá redukálódik, 105 amely szilárdan tapad a magihoz. A bevonási munkafolyamat alatt a szálat al -kallmas tartók tartják. Az utolsó réteg felvitele után a szálait levegőn körülbelül 1200 C°-on mintegy 5—20 percig hevítjük. 110 A iszáilat ezután természetiesien légüres térben néhány percig körülbelül 1000 C°-ra hevítjük a léghíjas edény kiszivatytyúzása közben. Miután a szálon 16 órán keresztül a léghíjas edényben a rendes 115 üzeméramot átvezettük, a szál elektronkisülési képessége mintegy kétszer nagyobb, mint olyan sziáil elektronkisülési