85333. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alacsony forrpontu ásványolajnak nyers petroleum olajokból való folytatólagos előállítására

sen kiküszöböljük azokat a rendes zavarokat és hátrányokat, melyek a bontási eljárásoknál a szénszerű és kátrány melléktermények képződése folytán létrejön•5 nek. A találmány szerinti eljárásnál tehát a légköri nyomásnál kisebb nyomás mellett egy magas forrpontú szénhidrogén desztillátuuíot állítunk elő és azt a desztiliátumot a bontó desztillációnak vetjük alá. 10 A találmány általánosságban tehát egy állandó csökkentett nyomás alatt történő desztillációból áll, a desztillálás alatt álló olaj elgőzőlögtetési hőfoka, annak bontási hőfoka alatt áll, minek folytán az elgőzö-15 lögtetett desztillátum a lehető legmagasabb hidrogéntartalommal bír, azután pedig ezt a desztillátumot, az alacsony forrpontú ásványolaj előállítása céljából tovább bontjuk. 20 A részletkivitelnél úgy az első desztilláció, mint a második is folytatólagosan végeztetik. Egészen részletesen a találmány lényege abban áll, hogy először állandóan 25 csökkentett nyomásnál desztilláló műveletet végzünk, úgy hogy az olaj' elgőzőlögtetési hőmérséklete a bomlási hőmérséklete alatt van, ennek következtében az elgőzölögtetett desztillátumban lehető leg-30 magasabb hidrogéntartalmat tartunk fenn, mi mellett a desztillálandó olajat folytatólagosan tápláljuk be, a desztillációval nyert gőzöket és a maradék olajat folytatólagosan vezetjük el, másodszor pe-35 dig a bontási műveletet végezzük el oly módon, hogy a magas forrpontú desztillátumot folytatólagosan egy bontó vagy bomlasztó készülékbe vezetjük, mely készülékben a desztillátum egy állandó térfoga-40 tát állandó és a légköri nyomásnál nagyobb nyomásnak és a bontáshoz szükséges hőmérsékletnek tesszük ki, mi mellett a gőz alakjában nyert alacsony forrpontú frakciót és a maradék olajat folytatóla,^o-45 san eltávolítjuk. A jelenlegi gyakorlat szerint a petroleumolajak bontása alkalmával a fűtőtestekben szénszerű anyagok rakódnak le. Hasonlóan a nyers petróleum légköri nyo-50 más mellett való desztillációjánál is szénszerű lerakódások mutatkoznak. Ilyen lerakódások a fémek hővezető képességét hátrányosan befolyásolják. Nemcsak hőveszteség áll elő, hanem maga a 55 készülék is a fémrészek túlhevítése folytán lassan tönkremegy. Ebből látható, hogy lerakódások esetén a készülék nem működtethető folytatólagosan, hanem a lerakódások eltávolítása céljából időnként le kell állítani. Ilyenformán időveszteség, hatásfok és teljestménycsökkenés áll elő. A találmány a csatolt rajzokból jobban megérthető, ezek az eljárás kiviteléhez szükséges berendezés egyik foganatosítási alakját mutatják be. A rajzokon az 1. ábra a készülék azon részének alaprajza, mely a csökkentett nyomású desztilláció végzésére használtatik. A 2. ábra ugyanennek! nézete. A 3. ábra a második desztilláció végzésének vázlatos feltüntetése. Az 1. és 2. ábrák a magas forrpontú frakció előállítását célzó folytatólagos desztillációra szolgáló berendezést tüntetik fel, vagyis az eljárás első részének végzéséhez szükséges készülékeket. A találmány tárgya azonban nincs határolva az eljárás ezen első szakasza által. Az 1. ábrán (1) jelöli a desztillálandó olaj főtartányt. A főtartányt a (2) vezeték köti össze a (3) szivattyúval. A (3) szivattyúból az olaj a (4) vezetékbe jut, mely az (5) fűtőtestbe vezet. A desztillálandó olaj a (4) csövön át az (5) fűtőtestbe j jut, innen a (8) csövön át a (7) fűtőtestbe és hasonlóan a (9) fűtőtestből a (10) csőbe és végül a (11) fűtőtestbe vezettetik. Ez utóbbiból az olaj a (12) vezetékbe jut és folytatólagosan a (14) tartányba ömlik. c Az olajnak az (1) csőtől a (14) tartányig való keringése állandó és a (14, 35) és (36)ból származó olajgőzök által az egymásután elhelyezett (5, 7) és (9) fűtőtestek által előmelegíttetnek, úgy, hogy a lehető c lehatásosabb melegcsere jön létre. A (9) fűtőtestből a desztillálandó olaj átmegy a (11) fűtőtestbe, ahol tovább hevíttetik a kiömlő forró maradékolaj által. Bár ez a legelőnyösebb elrendezés, a desztillálandó i olaj ezien előmelegítő elrendezése tetszés szerint változtatható. A (14) tartányból az olaj a (33) csövön át a (35) tartányba ömlik és hasonló módon a (35) tartányból az (54) csövön át az i (56) tartányba jut. A (14—35) és (56) tartányokban az olaj oly hőmérséklettel bír, hogy a benne lévő kívánatos frakciók gőzalakban tartatnak. A (14—35) és (56) tartányokban fenntartott hőmérséklet a desz- i tilláció mérvétől és a berendezésnél alkalmazott nyomás csökkenésétől függ. A nyomás csökkentése a kívánt frakció elgőzőlögtetési pontját lesülyeszti. A desztilláció gőzhozzávezetéssel vagy anélkül is l végezhető.