85173. lajstromszámú szabadalom • Eljárás foszforvas előállítására
nyersvasra elegyített adagolás követ, mely vasércből, kokszból és mészkőből áll. Ha az olvasztómedencében nagymennyiségű tisztátlanság gyűl össze, akkor a koksz 5 mennyisége ezen adagolásnál növelhető, illetve megkétszerezhető. Ezáltal kokszfelesleget hozunk az ömlesztőöv fenekének közelébe, ami e helyen növeli a hőmérsékletet, melyben az összegyűlt massza meg-10 ömlik. iA nyersvasra elegyített adagolás süllyedésekor keveredik az említett maszszával, mellyel a nyersvas-salakba jut, míg a nyersvasadagban levő vas és a többi jelenlevő vas az olvasztómedencében ösz-15 szegyűlt masszában levő foszfor egy részével foszforvassá egyesül. A lefelé mozgó nyersvasadag azonkívül több vagy kevesebb foszfort kap az előzőleg adagolt, foszforvasra elegyített adag-20 ból és ez a vas a nyersvasadag közvetlenül redukált vasával együtt végül az ömlesztőmedencében az ott összegyűlt, megolvadt foszforvassal keveredik, mely pl. 21% foszfort tartalmaz, miáltal tertmésze-25 tesen az elegy foszfortartalma bizonyos mértékben csökken, anélkül azonban, hogy ezáltal a foszfor százalékos mennyisége jelentékenyen csökkenne. Ily módon tehát ezen nyersvasadagolások dacára, a foly-80 tonos folyamatban egyenletes összetételű foszforvasat nyerünk. A nyersvasadagolások beveztése ezen eljárásnál egyáltalában nem bizonyult hátrányosnak, minthogy ezáltal az eljárás 35 könnyebb és lényegesen olcsóbb lett. Sőt előnyösnek mutatkozott nyersvas- vagy öntöttvas-hulladéknak az adagoláshoz való hozzáadása, dacára annak, hogy ezáltal a foszfor százalékos mennyisége 40 kissé csökkenhet. Ezen eljárásnál, a hőmérsékletet az ömlesztési övben mint látható, 1200—1700° C on kellene tartani, minthogy ilyen szokásos adag adatott fel. Ebben az esetben 45 a levegőhőmérsékletet a fúvókáknál úgy kell szabályozni, hogy az adag hőmérséklete a toroknál, tekintet nélkül az olvasztó magasságára, 220° C-nál ne legyen magasabb. A torokgázokat gondosan meg kell 50 vizsgálni, hogy szénsav (002 ) hiánya és foszforsavanhydrid (Pa05 ) feleslege idejekorán legyen megállapítható. Ha ilyen hiány, illetve felesleg mutatkozik, az annak a jele, hogy a bevezetett légmennyi-55 séget vagy a fenékhőmérsékletet, vagy mindkettőt, váltakozva növelni, vagy csökkenteni kell, míg a torokgázokban megfelelő mennyiségben mutatkozik a (C02 ) és (P2 05 ). 60 Az ismertetett eljárás útján az alkalmazott elegyítés szerint 6—22% foszfort tartalmazó foszforvas állítható elő. Noha elsősorban természetes foszfátok, még pedig nevezetesen trikaleium-foszfát- 65 kőzetek jönnek a foszfortermelésnél kiindulási anyag gyanánt tekintetbe, természetesen más foszfortartalmú ásványok és mesterséges termékek is alkalmazhatók, mint pl. Thomas-salak vagy Silchrist- 70 salak, stb. Ilynemű salakok és effélék alkalmazásánál, melyek kevesebb foszfort és több masszát tartalmaznak, az adagolásnál a megömlesztéshez több kovasavra van szükség és az adag még nehezebben 75 ömleszthető, minek folytán még nagyobb szénfeleslegre van szükség. Noha előnyösnek mutatkozott a torok hőmérsékletét meghatározott határok között tartani, a foszforvas mégis 730°-ig ter- 80 jedő torokhőmérséklet mellett is előállítható, feltételezve, hogy elegendő szén van az ömlesztési övben jelen. Ezt az eljárást azonban előnyösnek nem tekinthetjük. Más szavakkal tehát: a tapasztalás azt 85 tanítja, hogy vas jelenlétében és bizonyos hőmérsékletek mellett az atomok vegyi összefüggése a foszforkőzetben könnyebben és gyorsabban lazítható meg, mint az egyébként lehetséges volna. 90 Szabadalmi igények: 1. Eljárás foszforvas (ferrofoszfor) előállítására nagyolvasztókban, azáltal jellemezve, hogy az olvasztóba vastartalmú anyagnak, illetve foszfátkőzet- 95 nek, ömlesztő szernek és szénnek megfelelő keverékét oly mennyiségi arányban adagoljuk, hogy az ömlesztési övben szabad szén feleslege tartatik fenn, mim ellett az ömlesztési öv hőmérsék- 100 lete elég magas ahhoz, hogy az elemi foszfort a foszfátvegyületből kiválassza, ahol is az olvasztó üzemét úgy vezetjük, hogy az olvasztóakna felső részében 200—270° C hőmérséklet uralkodik. 105 2. Az 1. pontban igényelt eljárás foganatosítási módja, azáltal jellemezve, hogy az ömlesztési öv hőmérsékletét 100° C-on felül, az adagolási oszlop felső részének hőmérsékletét pedig 370° C alatt 110 tartjuk. 3. Az 1. és 2. pontban igényelt eljárás foganatosítási módja, azáltal jellemezve, hogy az ömlesztési öv fenekén oly hő-
