85096. lajstromszámú szabadalom • Javított beton és eljárás ennek előállítására

— 2 — és átmérője 70 cm-nél, viszont a falak vastagsága 200 mm-nél nagyobb ne legyen. Feltételezve, hogy a kőzeteknek, vagyis a hevítendő anyagoknak fajhői nem nagyon 5 különböznek egymástól és ha az aprítás .az ily méretű kemencének megfelel, a cső végeinek és középső részének hőfokkülönbsége 200° C-t nem fog túllépni. Ez a hőfokkülönbség nem rontja le a vegyhatást, fel-10 téve, hogy a cső leghidegebb részén is 1000° C hőfok uralkodik. A gránitot, vagy dioritot először is darabokra törjük vagy zúzzuk, majd 10 cm szeinvastagságú szitán vagy rostán átros-15 táljuk. A tört anyagot aztán a kemence (b) csövébe a (b') tölcséren át, mely a cső felső végén van elrendezve, bevezetjük és legalább is 2 óra hosszat 1000° C hőfokú hevítésnek vetjük alá. Az anyagot aztán a (b) 20 eső végéből eltávolítjuk; finom porrá alakítjuk át és a hidraulikus cementtel vagy mésszel, mely ugyancsak-finoman porított állapotban van, bensőleg keverjük. Ily módon a vegyhatásra j attatandó anyagoknak 25 tökéletes érintkezését érjük el. Természetesen a keverésnek a használt cement és kőzet vegyi összetételén kell alapulnia és a keverés viszonya a szokott vegyi vagy petrográfiai módszerek segélyé-30 vei állapíttatik meg. Cement esetében előnyös azt nagy peroentuális arányú szabad mésszel keverni. A javított termény, melyet az itt leírt módon nyertünk és mely jól ülepedő tu-35 lajdonságokat mutat, arra használható, hogy oly betont nyerjünk, mely különösen nagy ellentállóképességet kifejteni képes szerkezetek előállítására alkalmas. Ezen cél esetében a kőzetet, mely hasonló ter-40 mészetű, mint aminőt a javított hidraulikus termény készítéséhez használtunk, kalcináljuk és kb. diónagyságú darabokra zúzzuk. Ezen kőzetnek azonban meszet nem sza-45 bad tartalmaznia és gondosan ki kell azt mosni oly vízzel, mely nem tartalmaz mésztartalmú sókat. Miután a kőzetet levegőn megszárítottuk, meg kell azt nedvesíteni, mielőtt a javított hidraulikus ter-50 ménnyel kevernők. Az ily módon nyert beton igen kompakt és majdnem teljesen homogén természetű monolit jellegével bír. A kapott termény nagy ellenállást fejt ki húzási, nyomási igénybevétellel és mindennemű lökéssel 55 szemben és ebben a tekintetben az összes, jelenleg forgalomban levő betonféléket és összetételeket messze túlszárnyalja. Sőt inkább, tengervíz sem támadja azt meg károsan, hanem ellenkezőleg, a vízben lel- 60 oldott sók előnyösen hatnak reá és a maszszában létrejövő vegyhatásokat elősegítik, így a beton, tulajdonságai folytán különösen alkalmas utcaburkolására és mindenféle szárazföldi és tengeri, nagy ellenállás 65 kifejtésére hivatott szerkezetek előállítására. Szabadalmi igények: 1. Eljárás nagy ellenállóerővel bíró betonnak előállítására, azáltal jellemezve, 70 hogy finoman porított gránitot vagy dioritot cementhez vagy hidraulikus mészhez adagolunk és az előkészített cementet vagy hidraulikus meszet oly (nehezítő) törmelékkel keverjük, mely 75 a cement vagy hidraulikus mész előkészítéséhez használtéhoz hasonló sajátságú gránitnak vagy dioritnak kalcinált töretéből áll. 2. Az 1. alatt védett betonnak előállítá- 80 sára való eljárás foganatosítási módja, azáltal jellemezve, hogy a nehezítő törmeléket oly gránit- vagy diorittöretből állítjuk elő, melyet a cementtel vagy hidraulikus mésszel való keverés előtt, 85 miután azt kalcináltuk, kb. diónagyságú darabokra törtünk és mésztartalmú sókat nem tartalmazó vízzel kimostunk, majd azután a töretet levegőn megszárítottunk és vízzel megnedvesí- 90 tettünk. 3. Az 1. és 2. alatt védett eljárás foganatosításához szükséges javított cement vagy hidraulikus mész előállítására való eljárás foganatosítási módja, az- 95 álial jellemezve, hogy a gránitot vagy dioritot legalább 2 óra hosszat 1000° C hőfokra hevítjük és azután a gránitot vagy dioritot szétzúzzuk, úgy, hogy azt finom porrá alakítjuk át, majd ezt a 100 port gránitnak, vagy dioritnak calcinált töretével keverjük. 1 rajzlap melléklettel. Paüas nyomda, liiulapest.