85055. lajstromszámú szabadalom • Szárítási eljárás és berendezés

tetszőleges más, rendelkezésre álló hőforrás segítségével; a dohokat alkalmas elemek segítségével ellentétes irányban mozgatjuk, úgy hogy a két dob kerületi falá-5 nak szomszédos részei ugyanazon irányban, pl. lefelé mozognak, amint ezt a rajzon nyilak segítségével feltüntettük. Ezenkívül gondoskodunk arról is, hogy a két felület közötti távolság beállítható legyen, 10 úgy hogy bármely tetszőleges vastagságú szalagot vagy réteget létesíthetünk. A két (b) és (c) dobot azonos átmérő szerint képezhetjük ki, azonban az egyik a (b) dob, mely a szárítási műveletet végzi, 15 előnyösen jelentékenyen nagyobb átmérőjű, mint a másik dob; a dobot a vályuvagy kosárszerű térbe, főleg a központi részen adagoljuk, ami által az anyagnak a vályú vagy üreg végein való túlfolyását 20 megakadályozzuk. Alkalmazhatunk kaparó- vagy védőberendezések alakjában az ilyen túlfolyást megakadályozó elemeket is. A dobok közötti, lényegileg V-alakú tér vagy üreg azonban az anyagot igen hatá-25 sos módon osztja el, úgy hogy a szárító dob egész felületére kiterjedő szalagot kapunk. A két dobfelület közötti távolságot úgy állítjuk be, hogy a közöttük átvitt szalag 30 vastagsága nem nagyobb annál a vastagságnál, amely egy felületre még kielégítő módon minden oly anyagfelesleg kiküszöbölésével tapad hozzá, mely a nehézségi erő behatása alatt a felületen tovamozogni 85 törekednék és a többinél nagyobb vastagságú foltok keletkezését eredményezné. A két dob viszonylagos kerületi sebességét szintén olykép állítjuk be, hogy a keletkezett szalag a legnagyobb sebességgel mozgó 40 i(b) dobhoz gyakorlatilag intakt módon tapad hozzá. A két dob viszonylagos sebességének változtatásán kívül még a nagyobb kerületi sebességgel járó dob felületi viszonyai-45 nak alkalmas megválasztása által is biztosíthatjuk meg nem szakított szalag képződését, miután a szalag könnyebben tapad hozzá érdes felülethez. Bizonyos tőzegfájtáknál, melyek víztar-50 talma a jelzett határok között mozog, azt találtuk, hogy az említett eredményt elérhetjük, ha az egyik dobfelületet körülbelül 2—3-szor oly nagy sebességgel mozgatjuk, mint a másikat, azonban más feltételek 55 mellett, esetleg különböző viszonylagos sebességek lehetnek kívánatosak, pl. az 1:4, vagy ezt meghaladó arány, azonban minden esetben azon dobot, mely a másiknál nagyobb átmérőjű, 1.75—4.5-ször nagyobb sebességgel mozgatjuk, hogy a sza- 60 lagot lényegileg meg nem szakított réteg alakjában kielégítő módon vigye tova, amint azt a rajzon jeleztük; ezen feltétel szolgáltatja ugyanis a legjobb eredményeket, ha kis hőmérsékleti különbségek ki- 65 használásával végezzük a szárítást, amint ezt a párák kompresszióján alapuló eljárásnál gazdaságos módon eszközölhetjük, ezen feltétel betartása tetszőleges fűtési mód alkalmazásánál is előnyös. 70 Ámbár á fenti leírás tőzeg szárítását tárgyalja, magától értetődik, hogy találmányunk nincsen erre korlátozva és hogy az jó eredménnyel alkalmazható barnaszénre vagy bármely más oly anyagra, mely egy 75 mozgó felületre való tapadás tekintetében nedves állapotban tőzeghez hasonlóan viselkedik. Megjegyezzük még, hogy a leírt berendezés csak példaképpeni kivitel és hogy azon 80 változtatások és kiegészítések lehetségesek, anélkül, hogy ezáltal a találmány lényege érintetnék. Szabadalmi igények: 1. Eljárás nedves, pépszerű anyagból való 85 szalagnak vagy rétegnek képezésére két forgó henger felületének egyikén, mely hengerek szomszédos palástja közé sajtoljuk az anyagot, azáltal jellemezve, hogy az anyagot görgő segítségével oly 90 forgó szárító dob palástjához sajtoljuk, melynek átmérője nagyobb a görgő átmérőjénél, kerületi sebessége pedig 1.75—4.5-szer nagyobb, mint a görgő kerületi sebessége, minek következtében 95 a hengerfelületek között áthaladó szalag a nagyobb átmérőjű fűtőfelülethez lényegileg meg nem szakított rétegben mindaddig hozzá tapad, míg a kívánt szárítási fokot el nem érte. 100 2. Az 1. igényben védett berendezés foganatosítási alakja, azáltal jellemezve, hogy a nagyobb kerületi sebességgel járó dob érdes felülettel van kiképezve. 3. Az 1. vagy 2. igényben védett berende- 105 zés foganatosítási alakja, jellemezve zárt tokon belül elrendezett szárító dob és a szárító felületen levő szalagból vagy rétegből keletkező párákat a tokból eltávolító, azokat hőmérsékletüknek no és nyomásuknak növelése céljából komprimáló és fűtőközeg gyanánt a szárító dob belsejébe szállító kompresszor által. 4. Az 1—3. igényben védett eljárás foganatosítására szolgáló berendezés, jelle- 115