84610. lajstromszámú szabadalom • Öntőminta formázókészülék
— 2 — által kifejtett nyomás vagy erő egyenletességéről gondoskodunk, akkor tetszés szerinti számú szekrényt formázhatunk be ugyanazon modellel, anélkül, hogy a 5 beformázás mérve, egyik vagy másik szekrénynél a többitől eltérő lenne. , A (2) rudak- célszerűen leszerelhetően és bizonyos játékkal vannak az <1) lapra erősítve s minden készülékhez több soro-10 zat különböző hosszúságú és különböző munkafelülettel bíró rúd tartozik, úgy hogy ezek megfelelő kombinálása révén bármely, gyakrabban előforduló modellnek megfelelő csömöszölőkészüléket állít-15 hatunk össze. Amíg állandón ugyanazon modell formáztatik be, a készülék módosítása nem szükséges, ha azonban új modellre térünk át, akkor az új modell alakzatának megfelelően válogatjuk ki ós sze-20 reljük az (1) lapra a (2) rudakat; ily esetekben, olyan (1) lapot használhatunk, mely a rúdbeállítás változtathatóságának fokozása céljából a rudakat befogadó furatok helyett résekkel van ellátva. 25 A fent leírt készülék lehetővé teszi, hogy előre megállapított helyeken mindig teljesen egyenletes tömörítést létesítsünk, amit az eddig használatos zártfelületű lapokkal nem lehetett elérni, mert ezek 80 nem csömöszöltek, hanem rendesen a forma felső részében fejtettek ki erősebb nyomást s kizárták annak lehetőségét, hogy egyes helyeken a forma megtartsa természetes likacsosságát oly célból, hogy 35 a gázok eltávozása az öntéskor s a fém egyenletes összehúzódása a kihűléskor megkönnyíttessék. A készüléknek további előnye az eddigi kézi vagy pneumatikus st'b. csömöszölők-40 kel szemben az is, hogy a munkafelületek mindig a forma ugyanazon helyén hatnak, míg az eddig használatos csömöszölők egymásután munkálták meg a forma különböző helyeit s minthogy az, egyes 45 ütések nem kerülnek soha pontosan a kívánt helyre, lehetetlen a csömöszölést teljesen egyenletesen eszközölni, de sőt néhány helytelenül irányzott ütéssel a már majdnem készre csömöszölt formát újból 50 el lehet rontani. A jelen készülék e hátrányokat teljesen kiküszöböli. A készülék igen jól alkalmazható a 4. és 5. ábrabeli géppel kapcsolatiban, mely a seriesgyártás követelményeinek felel meg. 55 A gép^ (11) talapzatára szerelt (12) oszlopban ágyazott (13) függélyes csap (14) karok révén több <a jelen esetben két) hengert hord. Mindegyik hengerben, (16) dugattyú mozoghat, melynek <17) dugattyúrúdja (18) karima vagy hasonló révén 60 hordja a esömöszölőkészüléket. Ha csak két (15) hengerrel bír a gép, akkor az egyik (17) dugattyúrúd csak egy sík (19) lapot hord, mely esetleg a formaszekrény merevítőrúdjainak megfelelő hornyokkal 65 bír s melynek feladatára később térünk reá. Mindegyik (15) henger <(20) légbebocsátószelepe (21) vezeték révén nyomólégtartállyal, (22) kibocsátótolattyúja pedig (23) 70 vezeték révén egy második <24) Kibocsátószeleppel közeledik, mely utóbbi arra szolgál, hogy az öntöde porának a hengerbe való jutását meggátolja. A (25) hengerfedélbe csavart (26) esa- 75 varorsó, mely a dugattyú lökethosszának határolására szolgál, a (27, 28) fogaskerekek s az utóbbit hordó (29) orsó révén a (30, 31) kúpkerekek közvetítésével a (32) kézikerékkel állítható be. gg Mindegyik (18) karima (33) vezetőrúddal bir, melynek egy kimetszésébe önműködően fog a (34) kilincs s ezáltal a (16) dugattyút megemelve tartja olyankor, mikor a munkás a formakeretbe tölti a ho- ymokot; a kilincs a (22) kibocsátótolattyút működtető (35) emelővel a (36) áttétel révén oldható. A (8) modell és a (37) keret a (38) asztalra erősíthető, mely a (41) oszlopokon gg nyugszik és a (39) excenter és (40) emelő révén emelhető és sülyeszthető. Hogy a dugattyúknak és a velük mereven kapcsolt (1) csömöszölőkészüléknek, ill. a (19) simító] apnak a (37) keretekhez képest el- 95 foglalt helyzetét pontosan állapíthassuk meg, a (13) csapba fogó (42) emelőék van a (12) oszlopon vezetve; a (42) éket a (45) nehezékkel terhelt (44) rudazat révén, a (43) lábítóval működtethetjük. 100 A gépet következőképpen használhatjuk. A működő részeknek 4. ábrabeli helyzetében a (37) keretet annyira töltjük' meg homokkal, hogy a (8) modell teljtesen el 105 legyen födve, s ezután a (20) szelepet működtető (46) fogantyút leszorítjuk, úgy hogy a szelep a (16) dugattyú alá bocsátja a (15) 'hengerbe a nyomólevegőt, mely a dugattyút addig emeli meg, amíg 110 az a (26) orsóba nem ütközik. Ezután a (35) fogantyú révén a kibocsátószelepet nyitjuk és egyben oldjuk a (34) kilincset, úgy hogy a dugattyú a (17) dugattyúrúd és (18) karima révén hozzákapcsolt (1) csömöszölőkészülékkel együtt lezuhan s ezáltal a keretben levő homokot tömöríti. Ezután újból nyomólevegőt bocsátva a dugat tyú alá, azt felemeljük, második,
