84218. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés gázalakú vagy folyékony szénhydrogéneknek előállítására barnaszénből, kőszénből vagy hasonlókból vagy ezek desztillációs vagy bomlási termékeiből

— 3 -jat és hydrogént nyomjanak a reakciótérbe. Célszerű a hydrogónt fölöslegben alkalmazni. A reakciócsőben a hydrogénkátrányolaj-elegy 400—550°-ra hevíttetik. 5 Ha a (c, d, e) kompresszorok folytonos munkája folytán az (1) csőben a nyomás a kívánt, pl. 120 atm. nyomást elérte, akkor az ezen nyomásra beállított (6) átbocsátószelep a nyomás további emelkedé-0 sénél a már reagált elegyet folytonosan kis adagokban az (1) expanziótérbe bocsájtja, ahol az az (m, n) hűtőköpenyeken részben kondenzálódik. A hűtést iigy állítjuk be, hogy csak a 200° fölött forró 5 szénhydrogének kondenzáltassanak. A megmunkálandó anyagoknak a reakciótéren való átvezetésére bizonyos időt kell szánni, még pedig annál hosszabbat, minél kisebb a különbség a kompresszor és a 0 reakciótér nyomásai között. Ha a reakciótér nyomása csak valamivel kisebb a kompresszorénál, akkor csak igen lassan tápláltatnak újabb mennyiségek; ha ellenben a reakciótér nyomása lényegesen ala> csonyabb, akkor az átáramlási idő megrövidül. Ezáltal a táplálás és az átáramlási sebesség egyszerűen és biztosan ellenőrizhető s könnyen lehet a hőmérsék és a nyomás között megállapított viszonyt fenn-3 tartani, ami igen lényeges. A képződött alacsonyforrpontú telített szénhydrogének, a fölös hydrogén és az esetleg képződött organikus gázok az (1) térből kilépve az (o, ci, s) hűtőtelepek és az 5 ezek közé iktatott (p, r, t) felfogók segélyével továbbhűttetnek és részben kondenzáltainak. A könnyű benzinek utolsó maradékai a hydrogéntől és egyéb gázoktól a hűtőkeverékkel közvetlenül, vagy a hű) tött (w, x) kígyó révén hűtött (u, v) hűtőkígyóban különíttetnek el s az (y) felfogóban gyűjtetnek. A még jelenlevő szénsav a (z) edényben alkaliluggal nyeletik el, míg a hydrogén, methan és egyéb gáz a (18) > szárítótoronyban chlorcalciummal stb. megszáríttatván, a (22) kompresszor révén sűríttetik s a (20) visszacsapó szeleppel ellátott (19) vezetéken át újból a (d, e) kompresszorhoz vezettetik vissza. A (20) ) visszacsapószelep úgy állíttatik be, hogy a (21) szelepen át mindig előbb a (19) vezeték gáza s csak ezután a bomba hydrogénje szivassék be. Ha e készülékben pl. szenet, vagy szi-1 lárd vagy nehezen folyó desztillációs termékeket kell hydrálni, akkor ezen anyagokat bensően kell keverni kátrány olajjal, petróleummal, benzollal stb., vagy vízzel, vagy alkalioldattal, hogy töb'békevésbbé folyóssá váljanak. Szilárd szén 60 esetén ezt azáltal érjük el, hogy a finomra őrölt szenet a fentnevezett folyadékok egyikével verőmalomban stb. emuigáljuk. Ezen emulziót a C tartályba töltjük s folytonosan keverjük. 65 Az eljárást következő példa ismerteti: 1. példa: 100 kg könnyű kátrányolaj és 100 kg 20%-os nátronlúg keverékéhez kavaró-üstben, vagy verőmalomban 100 kg finomra őrölt barnaszenet adunk s (kb. 70 100 liter) további mennyiségi! víz és kátrányoliaj fokozatos hozzáadása közben teljesen folyós emulzióvá alakítunk. Ezt a (n) tartályba töltjük s azután az oxygéntől megszabadított (1) reakciótérbe szo- 75 rítjuk a (c) kompressor révén; ezután a keverék a (g) szelepen át belépő hydrogénnel kezeltetik. A csövön való átáramlás ideje 175—200 atm.-nál és kb. 400—450°-nál 3-^4 óra; a 80 reakciótermékek a korábban leírt módon kondenzáltainak, ellcülöníttetnek és tisztíttatnak, a gáznemű termékek pedig a készülékbe visszavezettetnek. A szén-alkáli-kátrányolaj-emulzióbol 85 nemcsak a magas forrpontú szénhydrogének alakíttatnak át alacsonyforrpontú telített benzinszerű anyagokká, hanem magának a szénnek is nagyrésze hydráltatik. 90 Kátrányolajra számítva az alacsonyforrpontú szénhydrogének termelési hányada 80—84%; barnaszénre számítva kb. 60% szilárd, vagy sűrűn folyó szénhydrogén keletkezik; ezek a 2. példa értelmé- 95 ben egy második munkafolyamatban alakíthatók át alacsonyabb forrpontú termékekké. Kátrányolaj helyett higító közeg gyanánt benzol és homologjai, továbbá petróleum stb. is használhatók. 100 2. példa: 100 kg nehézolajat, vagy az 1. példa szerint az (1) felfogóban összegyűjtött olajat 15—30 kg 20—33%-os alkalilúggal emuigálunk s azután (a feldolgozandó olaj mineműsége szerint) 105 400—450°-nál és 50—150 atm. nyomással az 1. példa szerint hydrogénnel együttesen a reakciócsövön vezetünk át. Ily módon 50%-nál több benzinszerű, 200° alatt forró terméket nyerünk. Ujabb no kezelés révén a végső termelési hányad benzin-szénhydrogénekre vonatkoztatva (60—200° forrponttal) 90% fölé fokozható. Alfcalioldat helyett finomra őrölt oltott mész suspensiója is használható. 115