84052. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elektromos kemence és öntőforma nehezen ömleszthető ásványoknak mint siliciumnak, aluminiumnak stb. megömlesztésére és formaöntésére

vagy ezzel kombinálni. A cerinmoxyd helyett különben gluciniumoxydot (GiO) is lehet alkalmazni. Ezen összetételekben az egyes oxydok 5 szerepe a következő: A zirkoniumoxyd a tégely alapanyagául szolgál, míg az yttriumoxyd kötőanyag gyanánt szerepel, mely a zirkoniumoxyd szemcséit összefogja; az er-10 bium- vagy cerium- vagy gluciniumoxyd a keveréknek a szükséges szilárdságot kölcsönzi, oly célból, hogy a keverék a megömlesztett anyag maró hatásának mechanikailag tudjon ellenállni, amennyiben a 15 tégelynek anyagát úgyszólván üvegesíti és annak elektromos ellenállását egyenletessé teszi. A thoriumoxyd, melyet azonban nem szükségképpen kell alkalmazni, iners anyagot képez, mely a tégely előállí-20 tási költségeit csökkenti és mely azzal az előnnyel jár, hogy azon minimális hőmérsékletet, melynél a massza vezetővé válik, csökkenti. Az (a) tégely a (b) szigetelőfallal van 25 körülvéve, mely pl. magnézium- és zirlioniumpornalc keverékéből áll; a kemence a tűzálló téglákból készült (c) burkolattal van körülvéve. A kemence elektromos ellenállás segélyével hevíttetik. Az üzem 30 megkezdésekor az áram a (d) kapcson át az (f) felső gyűrűfélbe (2. ábra) és innen a (g) szénrudakba áramlik, melyek egyrészt a felső (f) gyűrűfélben (1. ábra) és másrészt az alsó (i) gyűrűben vannak 35 ágyazva; az áram ezen gyűrűből a (j) szénrudakon át, melyek egyrészt az alsó (i) gyűrűben és másrészt a felső (f) gyűrűféltől elszigetelt felső (k) gyűrűfélben (2. ábra) vannak ágyazva, ezen gyűrűfélbe 40 áramlik (1. ábra) és az (1) kapcson (1. ábra) távozik. Az áram ellenében fellépő ellenállás következtében a szénrudak felhevíttetnek és a kemencének egész tömegét kb. 500° C-ra hozzák, mely hőmérsék-45 létnél a tégely megszűnik rossz vezetőnek lenni és a kiserősségű, de nagy feszültségű áram (m)-nél beáramolva, végigjárja az ellenállást képező egész tégelyt és (n)-nél hagyja el a kemencét. 50 A (b) szigetelőfal ekkor az áramot, melynek a tégelyen kell átjárnia, megakadályozza abban, hogy az a (j) szénrudakba tereitessék. A tégely ily módon a bármely ásvány 55 megömlesztéséhez szükséges hőmérsékletre, azaz 1800—2700° C-ra hozatik. A kemence fenekében a (p) esapolási nyílás van kiképezve, mely a (q) tolóval elzárható, mely utóbbiban a (q1

) áteresztő nyílás van kiképezve és mely ugyanabból 6 az anyagból készül, mint az (a) tégely. A (q) tolónak az (r) fogantyúval történő elhúzásánál az anyag a tégelyből lecsapoltatik, amikor is az anyag a közönséges homokból készült (s) öntőformába ömlik; 6 előzőleg azonban az öntőformának falait a különleges (t) bevonattal kell ellátni, melynek anyaga azonos a tégely anyagával, csakhogy az oxydkeveréket nem égetjük, mint ahogy ezt a tégely anyagával 7 tesszük, hanem poritjuk és, hidegen, cukros vízzel keverjük. A kemencét az (u) láncok segélyével fel lehet függeszteni. A formaöntés után az öntvényeket rögtönösen, azaz három-négy óra, vagy fokozatosan, vagyis legalább egy nap alatt le lehet hűteni. A rögtönös hűtést pl. akként lehet foganatosítani, hogy az öntőformát a szabad levegőn magára hagyjuk, amikor i is az alumíniumnak lehűtése (4. ábra) három óra alatt az (I), a silicium lehűtése négy óra alatt a (II) görbe szerint fog végbemenni, míg a fokozatos hűtés (5. ábra) vagy akként történik, hogy az öntő- * formát jó hőszigetelő anyaggal vesszük körül, vagy hogy az öntőformát közönséges elektromos kemencébe helyezzük, melynek hőmérsékletét fokozatosan csökkentjük, amikor is huszonnégy óra alatt < az alumínium hűtése a (III), a silicium hűtése a (IV) görbe szerint fog végbemenni. Ha az öntvényt rögtöDÖsen hűtjük le, akkor az a teljes megömlés pillanatában ! mutatkozó amorph struct aráját megtartja, ha azonban az öntvényt fokozatosan hűtjük le, akkor ez kristályossá lesz. Az amorph öntvények physikai structurája olyan, mint az üvegé, a kristályos öntvényeké pedig olyan, mint az öntött acélé, mely szintén kis kristályok aggregátumából áll. A találmány szerint előállított öntvények a következő tulajdonságokat mutatják: 1. Ömlesztési hőfokuk 1700°-on felül van, 1500° C-on alul pépesekké válnak. A silicium-csoportnak maximális ömlesztési hőfoka kb. 2200° C; az aluminium-csoporté kb. 2800° C. 2. Nem zsugorodnak. 3. Légbuborékokat nem tartalmaznak, aminek oka abban rejlik, hogy az anyagok, öntésük 'pillanatában, az abszolút fölyékonyság állapotáig vannak felhevítve^