83484. lajstromszámú szabadalom • Forgómozgású gép
útján vannak egymással összekötve; ezen csatorna a (16) nyíláson át a (17) munkakamrával közlekedik, mely az (1) henger és az (5) tok között fekvő •5 gyűrű alakjával bír (2. ábra). Azáltal, hogy a munkafluidumot a munkakamrának két oldalán egyidejűleg vezetjük be, a munkafluidum beáramlásának igen gyors elzárását érhetjük el, miáltal akkor, 10 amikor a munkafluidum gőz, az ennek condensálásából keletkező hátrányok csökkentetnek és a működő részek kiterjedése, a gőznek két oldalról történő egyidejű beáramlása következtében, egyenlővé tétetik. 15 Ha a részek a 2. ábrában feltüntetett állásokban vannak, akkor a (8) tolattyú, a (10) dugattyú, az (1) henger és az (5) tok alkotják a munkakamrát; ha már most a munkafluidum a (2) tengelyen át az (1) 20 hengerbe bocsáttatik, a fluidum a (11, 12, 13, 14) nyílásokon (amikor ezek correspondeálnak), a, (15) csatornán és a (16) nyíláson át a (17) munkakamrába áramlik, ahol is a fluidum mindaddig expandál, míg a 25 (10) dugattyú a (81 ) tolattyúnak (9) mélyítését el nem éri és abban el nem helyezkedik. Ha a (10) dugattyú a (101 ) állásba kerül, a (16) nyíláson beáramolt fluidum a (17) munkakamrában már a lehetőségig 30 teljesen expandált, miközben a (10) dugattyú előtt lévő, megelőző töltés az alább leírandó módon kiáramlik. Az (5) tok a (18) nyílásokkal van ellátva, melyek a (19) és (20) csatornák 35 (1. ábra) és a gyű^űalakú (21) csatorna révén a (22) toldat vagy szokásos kiáramlási cső révén a kiillevegővel közlekednek. Ezen elrendezés következtében a kiáramlási nyílások mindenkor szabadon közle-40 kednek a küllevegővel és a fáradt fluidum állandóan kiáramolhatik a dugattyúk előtt. Ezen elrendezés igen fontos előnyökkel jár, mert világos, hogy oly gépnél, mely-45 nél a kiáramlási nyílások a kiáramlási periódusnak egy része alatt zárva vannak, a fáradt fluidum a kiáramlási nyílások megnyitása előtt bizonyos mértékben comprimáltatni fog; oly gépeknél pedig, mint 50 amilyenekre a jelen találmány vonatkozik és melyeknél minden egyes fordulatnál a forgó elemmel bizonyos számú impulsusok közöltetnek, a fáradt fluidumnak ezen szakaszos comprimálása a forgó mozgást hát-55 ráitatja, ami a gépnek hatásfokát jelentékenyen csökkenti. Az ismertetett módon megszerkesztett gépeknél igen fontos, hogy a munkakamrát alkotó és egymáson gördülő részek lömítetlensége folytán íluidumvesztessé- 60 gek ne lépjenek fel, amiért is a dugattyúk és a tolattyúknak mélyítései a következő módon állíttatnak elő. A dugattyúk oldalai görbületi felületek gyanánt vannak kiképezve (6. ábra), mely görbületeknek (23) 65 sugarai egyenlők az (5) tok (24) belső sugarával. A tolattyúk mélyítésének (25) sugara egyenlő az (5) tok belső felülete és az (1) henger külső felülete közötti (26) távolságnak felével, míg a mélyítés (27) torká- 70 nak nyílása egyenlő a dugattyúnak azon helyen mért (28) szélességével, amelyen a dugattyú az (5) toknak belső felületéhez fekszik. A részeknek ilyetén kiképzése folytán a dugattyúknak és a tolattyúk rné- 75 lyítésének érintkezése mindig tömítő lesz, valahányszor a dugattyúk a tolattyúknak egyik oldaláról a másikra mozognak, mivel ezen mozgás közben a dugattyúknak vagy az egyik vagy a másik oldala fluidummen- 80 tes érintkezésben áll a mélyítések torkával. Hogy a tolattyúk és az (1) hengernek ezen tolattyúknak befogó ágyai között is fluidummentes érintkezés létesíttessék, az 85 ágyakban egy horony van kiképezve, mely az ágy torkának egyik sarkától az ezzel átlósan szembenfekvő sarokig terjed (7. ábra), mely horonyba a (29) tömítés van behelyezve. 90 Természetes, hogy a gépnek egyéb részei is tömítendők, ami dugattyúgyűrűknek és tömítő betéteknek alkalmazásával történik. Hogy a tolattyúk és a dugattyúk a kellő ütemben mozogjanak, a gépnek fel- 95 tüntetett foganatosításánál a (30) fogaskerekek vannak elrendezve (1. ábra), melyek mindegyik tolattyúnak (31) tengelyére vannak ékelve és melyek az (5) toknak (32) belső fogazásával kapcsolódnak. 100 A részeknek hatásos kenése a (33) csatornákon át történik. A gépnek működése a követekző: A munkafluidum a (2) tengelyen át az (1) hengerbe áramlik és a (11,12,13) ós (14) 105 nyílásokon, a (15) csatornákon és a (16) nyílásokon át a munkakamrában egymás után a (10, 101 , 105 , 103 ) dugattyúk mögé kerül (2. ábra). A fluidum expandálása közben a dugattyúkat és így az (5) tokot az 110 óramutató irányában előrehajtja, míg a dugattyúk előtt lévő fáradt fluidum a (18) nyílásokon és a (19, 20, 21) csatornákon át szabadon áramlik a (22) kiáramlási nyíláshoz. 115 A találmányt képező gépnél a hengerben
