83453. lajstromszámú szabadalom • Mosópor, főleg shamproo céljaira és eljárás annak előállítására

Megjelent 1934. évi julius hó 2-án. MAGYAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 83453. SZÁM. — Xl/e. OSZTÁLY. Mosópor és eljárás annak előállítására. líolli Matild magánzó Budapest. A bejelentés napja 1922. évi október hó 23-ika. A mosóporok eddigelé a legkülönfélébb alakban hozattak forgalomba, de vala­mennyi féleség közös vonása, hogy a mo­sóport alkotó egyes szemcsék vagy — 5 legalább nagyjában — gömbalakúak, vagy oly egyébként szabálytalan alakkal birnak, melyek méretei minden irányban nagyjában egyenlők. A jelen találmány tárgyát oly, elsősor-10 ban kozmetikai célokra szolgáló, főleg shampooként való használatra alkalmas mosópor és annak előállítására szolgáló eljárás képezi, melynél a szemcsék az ed­digitől eltérő oly különleges alakkal bir-15 nak, amely szemcsealak a mosópornak az eddigieknél jóval gyorsabb, könnyebb ós biztosabb oldását idézi elő. A találmány lényege abban áll, hogy a mosópor szemcséi tetszőleges keresztmet-20 szetű, hengeres vagy hasábos pálcikák alakjával birnak. A szemcsék ily alakí­tása a mosópornak jelentékenyen köny­nyebb, gyorsabb és biztosabb oldását ered-' ményezi. Valamely anyag oldásának 25 gyorsasága, ugyanis az oldószer és az ol­dandó anyag anyagi tulajdonságain kí­vül a feloldandó anyagnak az oldószerrel való érintkezési felületétől is függ és pe­dig azzal arányosan nő, minél nagyobb 30 tehát a szemcsék felületi kiterjedése azok anyagi tömegéhez, vagy azonos fajsúlyt tartva szem előtt, azok térfogatához vi­szonyítva, annál nagyobb az oldódás gyor­sasága. Minthogy a felület és a köbtar-35 talom viszonya az összes geometriai tes­tek között gömbalaknál éppen a legki­sebb, a gömb alakú, vagy közel gömb­alakú szemcse, tehát az oly szabálytalan alakú szemcse is, melynek méretei min­den irányban nagyjában egyenlők, éppen 40 a legkedvezőtlenebb az oldódás szempont­jából. A találmány szerinti mosópornál, melynél a szemcsék hosiszabb-rövidebb pálcikák alakjával birnak, éppen ellen­kezőleg a mondott viszonyszám jelentöke- 45 nyen kedvezőbb, még pedig annál inkább, minél hosszúkásabbak a pálcikák, az oldó­dás gyorsasága tehát nagyobb, mint a gömbalakú, vagy közel gömbalakú szem­cséknél. A pálcikák keresztmetszeti alak- 50 ja, valamint az, hogy hengeres, vagy ha­sábos alakúak-e, az említett viszonyszá­mot kevéssé befolyásolja, a pálcikák ki­képzése e tekintetben tehát tetszőleges lehet. Ami a mosópor anyagának pálcika- 55 alakú szemcsékké való kiképzését illeti, az általában tetszőleges lehet, pl. történ­hetik oly módon is, hogy a mosópor anyagát a pálcikák alakjával bíró for­mákba préseljük. 60 A leírt speciális szemcsealakkal bíró mosópor előállítására azonban a legcélsze­rűbb egy különleges eljárást alkalmazni, amely a találmánynak további tárgyát ké­pezi. Ennek lényege abban áll, hogy a 65 mosópor anyagát az előállítani kívánt pál­cikaalakú szemcsék keresztmetszeti alak­jával bíró nyílásokon átsajtoljuk és az így előálló fonalakat pálcikákká felaprózzuk. Az elj aras keresztülvitelére legcélszerűb- 70 ben egy a kívánt keresztmetszeti alaknak megfelelő lyukasztásokkal ellátott lemezt alkalmazunk, amely lemezen a mosópor anyagát át sajtoljuk. A sajtolást akár kéz­zel, akár gépi úton bármely arra alkalmas 75 sajtoló módszerrel és sajtoló berendezéssel végezhetjük, ha csak az akként van beren­dezve, hogy az anyagot a lemez lyukain

Next

/
Oldalképek
Tartalom