81999. lajstromszámú szabadalom • Verőmozgással és hengerléssel dolgozó kőzúzúgép

tárcsa van megerősítve. A motor tengelyén kemény acélból való, két reáöntött (H) tárcsával bíró (G) hüvely vagy pedig két vagy több tárcsa, hüvely nélkül van a tengelyre 5 ékelve. Ezek a tárcsák (a, b, c, d, e, f) furatokkal (2. ábra), ill. (r, rl, r2, stb.) vezetővályukkal (7. ábra) vannak ellátva, melyek a kemény acélból való (a', b\ c', d', e' f') kalapács-, ill. hengercsapok befogadására szol-10 gálnak. Az (a', b', c', stb.) csapokon, ha a gépet verőmozgásra rendezzük be, kemény acélból való kalapácsok lengenek, melyek a csapok körül szabadon forgathatók. A kalapácsok 15 megerősítésének ezen módja a kalapács törését megakadályozza, ha közéje és a páncélbélés közé túlkemény anyagdarabok jutnak. A kalapácsok ez utóbbi esetben megszűnnek kilengeni és visszaesnek, úgyhogy azoknak 20 törése nem következhetik be és a kalapács anyaga végig felhasználható. A kalapácsok elkopása azonban, anyaguk nagy keménysége és nagy munkafelületük folytán, csak igen lassan következik be. Az (a', b', c', stb.) csa-25 pok mindegyikén két vagy több kalapács van lengethetően elrendezve, és pedig a berendezés üzemi céljának, a törendő anyagok nagyságának és a végtermény megkívánt finomságának megfelelő számban. A kalapácsok 30 két részből állanak, nevezetesen az (I) középső részből, mely az anyagot munkálja és az (I') karokból, úgyhogy a kalapácsoknak kopásnak alávetett részét mindig ujjal cserélhetjük ki. Ez a rész a kalapács két karja 35 között van elrendezve és a pl. négyszögletes keresztmetszetű (12) csap segélyével tártatik meg, toely utóbbi az (I') karokban sasszegek segélyével rögzíttetik. Ha a gépet verőmozgás helyett hengere-40 léssel akarjuk működtetni, úgy a kalapácsok kemény acélból való (10, 11, 12) hengerekkel vannak helyettesítve (1. 6. és 8. ábra), melyek rajtuk elrendezett két központi csap segélyével (1. 9. ábra) a tárcsák vályúiban 45 nyugszanak. A hengerek a tárcsák (r, rl, r2, 1. 7. ábra) vezetékhornyaiban szabadon eltolhatók. A tárcsák ennél az elrendezésnél egymáshoz képest olyképen vannak felékelve, hogy a hengereknek a hajtótengellyel B0 párhuzamosan futó középtengelyei a szomszédos kamarák hengereihez képest harántirányban eltolva vannak elrendezve, úgyhogy az összes hengerek középtengelyeinek meghosszabbításai egy körvonalnak egymással 55 egyenlő osztáspontjaiba esnek. Az igen kemény acélból elkészített zúzóhengerek mindegyike a forgás által a centrifugális erő következtében a kemény páncéllemezekre, ill. a (H, Hl, H2) kamarák falaira röpíttetik és ennek folytán az (M) garaton 60 betöltött zúzandó anyagot széttöri és porítja. A kamarákban felfüggesztett (H) csapólapok a centrifugális erő következtében a páncélfelület felé hajlanak, úgyhogy a (G stb.) tárcsák nyílásait szabaddá teszik, melyeken át 65 azután a zúzott anyag vagy őrlemény az első kamarából a másodikba, a másodikból a harmadikba és így tovább jut. A legutolsó kamarához csatolt elvezető tölcsérben a zúzógép hajtótengelyéről szíjáttétel 70 segélyével hajtott (M) ventillátor van felállítva, mely az utolsó kamarából a már finoman porított anyagot — a pl. lyukgatott vasbádogból való — (S) szitán át kiszívja. A szitában maradó, tehát nem elég finomra zú- 75 zott anyagot, újólagos zúzásra az (M) garatba vezetjük vissza. A zúzógép berendezésénél, a tárcsák külső szélein levő (I) kalapácsfejeknek és a páncéllemezek belső felületének különös alakítása 80 meggátolja, hogy bizonyos méretnél nagyobb zúzandó darabok a tárcsák és köpeny közé juthassanak. Csakis por és porított anyag juthat tovább, mert a többi a (K) hasítékon át újra a zúzandó anyaghoz jut. A tok belse- 85 jében elrendezett összes (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8', 9, 9') páncéllemezek (1. és 2. ábra), továbbá az (a, a') páncéllemezek (6. ábra) kicserélhetők és úgy vannak részekre osztva, hogy azokat egyetlen ember szétszerelheti. A 90 zúzandó anyagnak a gépbe való bevezetése bárminő tetszőleges módon, pl. mint a hengerekkel működő gépnél, a tok felső oldalán elrendezett (M) garaton át történhetik. A leírt berendezés segélyével bárminő ke- 95 ménységűfokú ásványfajták, pl. kavics, mészkő, csiszolókő, homokkő, foszfátok, salak, üveg, kvarc, szén stb. porítható. A porított termény megkívánt finomsága szerint egy, két vagy több zúzókamrát rendezünk el és a 100 zúzókalapácsok, ill. hengerek nagyságát és súlyát a forgási sebességnek és a berendezés megkívánt munkateljesítményének megfelelőleg választjuk. Kisebb keménységű anyagok számára a iqq zúzógép alsó részének feneke (N, NI, N2 stb.) rostélyrudakből álló szitával látható el, miáltal finomabb zúzott terményt kapunk. A gép igen egyszerű szerkezetű, a legnagyobb teljesítmény mellett csak igen cse- no kély erőszükségletű és kis helyet foglal el. Az egyes részek elkopása, a munkateljesítményhez viszonyítva igen csekély.