78121. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tetszőleges alakú üreges testek és bevonatok előállítására

8. és 9, ábra pedig annak keresztmetszetei, míg 10. és 11. ábra a simítóanyagtartály végelzárásának elől- és oldalnézete. A (41, 42) simítótartály (7. és 9. ábra) kör- vagy polygonkeresztmetszetű és teleskopszerűen kihúzható csatorna alakjában van szerkesztve, végein pedig a (43) födőkkel (8. és 9. ábra) van elzárva. Azáltal, hogy a simítóanyagtartályt mindenkor egyszerűen meghosszabbíthatjuk, illetve megrövidíthetjük, a simítóanyagot a munkadarab lioszszának megfelelően állíthatjuk be. A simítóanyagtartály helytálló lehet, vagy ipedig (44) mechanikai hajtással forgatható (7—9. ábra), külső szélükön fogazott és az (51) állványokban ágyazott (45) tárcsákra lehet szerelve, melyek (46) kivágással vannak ellátva, hogy ismert módon lehessen elektromos gépek ?árt tekercseit a forgórendszer tengelyéhez juttatni. A (46) kivágásnak a forgás közben való áthidalása végett a hajtás (47) lánccal történik. Ilogy a simítóanyagtartályban esetleg keletkező gőzök sz;abadon távozhassanak, az az egész fölületen elosztott (65) nyílásokkal van ellátva (9. ábra). A (48) simítóanyag fűtését közvetlenül aláhelyezett (49) gáztüzeléssel, vagy a tartályhoz fekvő (50) elektromos ellenállásokkal végezhetjük. Ilogy a melegveszteség lehetőleg csekély legyen, a simítóanyagtartályt célszerűen (71) hullámlemezekkel takarjuk le (9. ábra). Az (52) munkadarab behelyezésénél az ömleszthető (48) simítóanyagnak esetleg szükségessé váló megfelelő részleges kiürítése az (53) csatornába történik, ami lehetővé teszi a simítóanyagnak, illetve az (54) gyűjtőedénynek (7. ábra a legjobb hatásfokkal való hevítését. Nevezetesen ezen edényt (55) gáztüzeléssel, (56) elektromos ellenállásokkal, vagy (57)-nél bevezetett gőzzel avagy olajjal fűthetjük. Az (54) edényben lévő simítóanyagnak a (41—42) csatornába való kényelmes föltöltésére, a simítóanyagot az (58) tolóka nyitásával az (59) csatornán át a (60) emelőmű legmélyebb helyére eresztjük le, ahonnan a simítóanyagot ismert módon a (61) elosztóhelyhez, illetve a mozgatható (62) vezetékbe juttatjuk. Többé vagy kevésbbé egyenes, tetszőleges keresztmetszetű rudak bevonásánál célszerű ily munkadarabokat a helytálló simítóanyagban forgatni. Ez a legegyszerűbben az (52) munkadarabon ülő (63) kerékkel történik (7. ábra), míg az előbbi a beállítható (64, 64) csapágyakban forog. Egyidejűleg a simítóanyagtartály is tetszőleges forgásirányban forgatható a munkadarab körül. Ha a simítóanyagtartály forgattatik, úgy a pl. szigetelőlapból álló bevonóanyag folytonosan vehető és körülfutó (67) készletből (8. ábra). Ilogy tetszőleges keresztmetszetű munkadarab forgatásánál a helytálló simítóanyagtartályban, vagy fordítva, a simítóanyag a munkadarab két belépési helyén jól eltöiníttessék, a kényszermozgásúlag egymás felé közelíthető és egymástól eltávolítható, a .munkadarabot fogvatartó (68, 68) sz;orítópofák, illetve ágyak (10. és 11. ábra) mellett egyidejűleg a munkadarabot pontosan körülfogó és a simítóanyagtartályon túlnyúló, jól tömítő (69, 69) zárófalakat alkalmazunk, melyek a szorítópofákkal együtt állíttatnak be. Az eljárást természetesen nem csupán oly üreges testek előállítására használhatjuk, amelyből a magot eltávolítjuk, hanem olyanokéra is, amelyekben a mag bennmarad, amelyek tehát bevonatokat képeznek. Az eljárás és a készülék pl. elektromos gépek részeinek, vagy kábeleknek szigetelésére, szivarok csavarásánál, fé.mfoliákból készített bevonatok és üreges testek vagy papírból, szövetekből, nemezből, papirpépből, olajhártyákból és hasonlókból képezett bevonatok vagy üreges testek előállításánál használható. Szabadulmi igények : 1. Eljárás tetszőleges üreges testek és bevonatok előállítására simulékony anyagokból, amelyet az, jellemez, hogy a simulékony anyagot a maghoz, illetve munkadarabhoz képest mozgatott, ömleszthető és szabadon ágyazott tömeg (simítóanyag) szorító, súroló és utánhúzó hatása alatt visszük föl egy merev magra. 2. Az 1. alatt igényelt eljárás megvalósítási alakja, melyet az jellemez, hogy simítóanyag gyanánt gömbölyű testek sokaságát használjuk. 3. A 2. alatt igényelt eljárás megvalósítási alakja, melyet az jellemez, hogy simítóanyag gyanánt golyók sokaságát használjuk. 4. A 2. alatt igényelt eljárás megvalósítási alakja, melyet az jellemez, hogy simítóanyag gyanánt hengerek sokaságát használjuk. 5. Az 1. alatt igényelt eljárás megvalósítási alakja, melyet az jellemez, hogy a simítóanyag súrlódását növelő anyagokat keverünk a simítóanyaghoz. 6. Az 1. alatt igényelt eljárás megvalósítási alakja, melyet az jellemez, hogy a simítóanyag által kifejtett nyomást szabályozzuk. 7. Az 1. alatt igényelt eljárás megvalósítási alakja, melyet az jellemez, hogy a munkadarabot a simítóanyaggal egészen vagv részben körülvesszük. 8. Az 1. alatt igényelt eljárás megvalósítási alakja, melyet az jellemezi, hogy a simítóanyagot, vagy a munkadarabot, avagy mindkettőt melegítjük, vagy hűtjük. 9. Készülék az 1. alatt igényelt eljárás megvalósítására, melyet az jellemez, hogy a forgatható (33) munkadarab részben vagy egészen az öm-