67587. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cukoripari nedvek derítésére és tisztítására

gárrá osztja szét, miáltal megakadályozzuk a sugárirányú, vagy á rétegező kamara kerületének irányában a kiömlés felé irányuló áramlások keletkezését. A 4. ábrában az (i) lemez egy darabban van az (1) szitával és szög alatt hajlik az (e) kamara hossztengelyéhez, ahol is a kamarából való végleges; kifolyás gyűrűs (m) nyílások sorozatán át történik. Az 5. ábrában föltüntetett foganatosítási alaknál az (i) lemez és az azzal egy darabban lévő (I) szita vízszintesen van elrendezve. Ügy az 1., mint a 2. ábrában föltüntetett elrendezésnél az (1) lemez maximális átmérője, mely a beömlési henger átmérőjét állapítja meg, valamivel nagyobb, mint az (i) vagy (i') lemez legnagyobb átmérője, mely a kiömlési henger átmérőjét állapítja meg. Lényeges különbség ezen átmérőknél elkerülendő, mivel ez a gépben foglalt rétegeken átmenő áramlások képződését vonná maga után; azonban oly cukoroldatok derítésénél, melyeknél a nagyobb fajsúlyú tisztátlanságok vannak túlsúlyban, előnyös, ha a nedvet valamivel nagyobb átmérőjű hengerben vezetjük be, mint el, oly célból, hogy az áramlás közvetlenül a beömlés szomszédságában a kerülettől távolodó irányt kövessen, maga mögött elhagyván a nehezebb alkatrészeket. Emellett a fölület alatti bevezetésnek az a hatása, hogy a nedvben lévő rostszerű tisztátlaiiságokat tetemes hydraulikus nyomásnak vetjük alá, mely kihajtja a levegőt az említett tisztátlanságokból, miáltal növeli azok fajsúlyát és lerakódásra kényszeríti őket az iszappal, ahelyett, hogy a habbal a folyadék belső fölülete felé mozogjanak. Ily módon a részecskéknek a rétegeken át való mozgása folytán föllépő zavarok ki vannak küszöbölve. A 6—10. ábrákban a (d) lemeznek és a lyukasztott gyűrűnek különböző foganatosítási alakjai vannak föltüntetve, de megjegyzendő, hogy ezen különböző foganatosítási alakok azonos módon működnek azonos cél elérésére,' ahol is a 7. és 9. ábrák szerinti foganatosítási alakoknak az az előnyük is van, hogy a lyukasztott lemezek, a fönt ismertetett módon a (d) lemez szegélye mögé vannak helyezve. A fönti leírásból kitűnik, hogy a folytonos áramban az (a) csövön át bevezetett cukornedv a gyűrűs előkamarában fölgyorsíttatik és lassan mozgó henger alakjában, folytonosan a rétegezőkamarába áramlik, melyen átvonul anélkül, hogy örvények vagy harántirányú áramlások keletkeznének és ahol a leghatályosabb módon a centrifugálerő hatásának van alávetve. Az ismertetett eljárásról és készülékről bebizonyult, hogy a leghatályosabb módon választja szét a tisztátlanságokat a cukoripari nedvektől és hogy a kristályosítható cukoroldatok előállításánál megtakarításokkal és gazdaságos üzemmel jár. Ezen eljárás alkalmazásánál lehetővé válik, hogy a zúzás és macerálás több hengerpár között végeztessék és az ezt követő cukorkivonás előnyösebbnek látszik, mivel azok a tisztátlanságok, melyek az erőteljesebb zúzás és nagyobbfokú mecerálásból keletkeztek az új eljárás útján könnyen eltávolíthatók. A tisztátlanságok eltávolításához szükséges idő is tetemesen csökken és a cukor inverziója is kisebb mértékű. A nedv derítése is tökéletesebb, mint az ülepítési vagy szűrési eljárásoknál és ennek következtében a koncentrálási és kristályosítási folyamatok is gyorsabbá és olcsóbbá válnak. A fönti leírásban a cukoripari nedveknek centrifugális derítésének új eljárása volt ismertetve, mely hivatva van a rendes ülepítési és szűrési eljárásokat helyettesíteni. Azonban ezen új eljárás gazdaságossága és gyorsasága lehetővé teszi a cukornedveknek egészen új és előnyös kezelési módját a következő elvek alapján. Ismeretes tény, hogy a közönséges cukornedv nagy mennyiségű, a nád szárától vagy a cukorrépától eredő oly tisztátlanságokat tartalmaz, melyeknek fizikai és vegyi tulajdonságai a nedv hevítésénél akként változnak, hogy rendkívül nehéz ezen alkatrészeknek a nedvtől való különválasztása úgy, hogy azok a derített nedvben visszamaradnak az elpárologtatási folyamat