59229. lajstromszámú szabadalom • Önműködő gép üreges üvegtárgyak gyártására

bináció lehetővé teszi, hogy fúvás után a palackot tovább hagyhatjuk ezen (c) végmintában, azon célból, hogy elegendően lehűlhessen, hogy ne legyen szükségük külön, hűtő «fazékra» és ezt lehetővé teszi anélkül, hogy a körfolyam időtartamát növelni kellene, mint más önműködő gépnél. A palack a (c) végmintába bezárva marad azalatt az idő alatt, míg az (a) előmintának és a (b) fejmintának a töltés helyéhez való visszatérése végbe megy, továbbá a töltés egész tartama alatt, az üvegszálak levágása alatt, valamint az (a) előmintának a (c) végminta felé való visszamozgása nagyobb része alatt, vagyis kb. az egész körfolyam háromnegyed része alatt, beleértve a fúvás tartamát is, a palack a (c) végmintában van. Ezen (c) végmintából a palack, hogy a lejtős (pl) elvezető csatornába dobassék, mely ismét az olvasztó kemencéhez vezeti azt, újból való felmelegítés céljából csak épen az (a) előminta megérkezésénél távozik. Ily módon a fúvás utáni lehűlés periódusa nem adódik hozzá, mint más rendszereknél, a körfolyam tarlamához, hanem bele van számítva abba úgy, hogy a percenként gyártott palackok száma kb. 25—30°/o-kal nagyobb, mint bizonyos más önműködő gépeknél, ugyanazon feltételek mellett, de más viszonyok alatt. A gyártási gyorsaságnak ily módon tetemes növelését érjük el, mimellett teljesen elkerüljük a palackok deformálódását, mely abból a körülményből származik, hogy a gépből még túlságosan nyújtható állapotban távoznak azok. A (b) fejmintának az üvegnyakkal való összeköttetése a fúvás után rögtön megszűnik, amikor is a palack teste a (c) végmintába bezárva marad; az eljárás ezen kivitelének az a hatása, hogy a palacknyaknak a palack testéhez képest túlságos mértékben való lehűlését csökkenti, amely körülmény okozza majdnem minden más rendszernél a hulladékokat és arra kényszerít, hogy mielőtt a palackokat az élőkemencébe vinnők, a palack nyakát ismét fölmelegítjük. Azon esetben, ha a töltés amint az a 8. ábrán van föltüntetve, önműködően történik az (o9) obturátor fölemelkedik és többékevésbbé szabaddá teszi a kiömlő nyílást, amint az (a) előminta a töltés helyére érkezett. Az üveg folyik és mialatt az (olO) kifolyó csatornán keresztül halad az (xl) csőből lánggal melegítjük azt, mely megakadályozza hőmérsékletének csökkenését. így az üveg igen forrón jut az (a) előmintába. Ha a lefolyt tivegmennyiség már elegendő; az (o9) obturátor elzárja az (08) nyíláBt és az üveg folyását megszünteti; az (m3) olló záródik és a képződött üvegszálakat elvágja. A' fölborítás alatt az (olO) kifolyó csatornán egy kaparókés mehet végig, hogy azt az. esetlég reá tapadva maradt üvegrészecskéktől megtisztítsa. A kifolyónyílás ezen elrendezése azon előnynyel bír, hogy könnyű tisztítást és javíl tást tesz lehetővé és azonkívül lángcső alkalmazását engedi meg a gép bármely szervé megrongálódásának veszélye nélkül. A következőkben leírandó mozgató szerkezet három alkatrészsorozatból áll: a) egy emelőkarsorozatból, mely az (el, e2, e3, e4, e5) tengelyeknek és a (hl) orsónak a kívánt mozgásokat adja, b) egy másik emelőkarsorozatból, mely az üvegszál levágásával vonatkozásban álló (al) orsót és az önműködő töltéssel vonatkozásban álló (e6) tengelyt vezérli, c) egy külön ellenőrzőkeréknek nevezett szervből, mely az üveggyártás műveleteinek időpontját és tartamát tekintettel a mechanikus fázisokra határozza meg. Az első sorozat emelőkarjai, melyek az (eí, e2, e3, e4, e5) tengelyek és a (hl) orsó mozgatását végzik, egy (q) dobon vannak egyesítve. E dob (ql, q2, q3, q4, q5) vezető csatornákkal van ellátva, melyek a 11. ábrán tisztán látható mozgásáttevő elemek segítségével az (el, e2, e3, e4, e5) tengelyeket vezérli; a (q) dob kerületén alkalmazott (q6) vezetőcsatorna a (hl) orsó mozgásainak létesítésére szolgál (12. és 13. ábrák). ' A (q) dob az (rl) fogaskerékkel kapcsölódó (r) fogazással van ellátva. Az (rl) fogáskerék, forgását, az <r3, r4, r5, r6, r7,"r8)