52979. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hengerelhető és kovácsolható ingótok és öntvények előállítására

- 2 — (a legkedvezőbb viszonyok között) egy egészen négy órával több időt igényel, mint az igen lágy acél előállítására használt eljárások. A hőmérsékletnek a leesapolásnál legalább is 1565° C-nak kell lennie és a megolvadt adalékot a keverőbe vagy valamely más tartályba csapoljuk le, honnan azt még meleg állapotban az ingót- vagy más formákba öntjük. Mikor a föntebb említett raffinálási műveletet vagy a kemencében vagy a lecsapolás közben vagy a formákba öntés alatt vagy ezután bevégeztük, a megolvadt tömeget annyira desoxydáljuk, illetve gázmentesítjük, hogy a végtermék 0*05 százalék oxygénnél (Ledebur módszere szerint meghatározva) többet ne tartalmazzon, sőt ha lehet kevesebbet, az anyag legalább 99 80 százalék vasat tartalmazzon. Az oxygén meghatározására szolgáló számos eljárás közül azért választottuk Ledebor eljárását, mert ez a legmegbízhatóbb és legpontosabb, arra való tekintettel pedig, hogy a különböző eljárások különböző eredményeket szolgáltatnak, szükségesnek véltük egy bizonyos eljárásnak, mint szabványos eljárásnak megadását. A desoxydálást és gázmentesítést végezhetjük azáltal, hogy a megolvadt vashoz alumíniumot adunk és pedig tonnánként körülbelül egy kg.-ot. Ha az alumínium adagolását a kemencében végezzük, célszerűen aluminiumtartalmú nyersvasat használunk. Azáltal, hogy a fürdőt nyersvas hozzáadása által desoxydáljuk, alumíniumot takarítunk meg, a nyersvas mennyisége az adalék 2—8 százaléka lehet. A használt desoxydáló és gázmentesítő anyagnak természetesen olyannak kell lennie, hogy a végtermék föntebb megjelölt tisztasági fokát ne csökkentse. A salak maga gondot nem okoz, azt a vassal együtt lecsapoljuk, hogy a keverőben a meleg vas felszínét oxydálódás ellen védje, a többi lefolyik. Az alkalmazott magas hőmérséklet és eme hőmérséklet hosszú ideig tartó hatása miatt az eljárás a kemencetetőt sok esetben háromszor oly gyorsan pusztítja el, mint az eddig szokásos eljárások. Föntebb 1565° C. hőmérsékletről beszéltünk, mi a tényeknek meg is felel, abban a mértékben, melyben ez a hőmérséklet egyáltalában megmérhető. A gyakorlatban a föntebb megadott hőmérséklet elérését avval állapítjuk meg, hogy a fürdőt egy és egynegyed percig körülbelül 28 mm. átmérőjű vasrúddal keverjük. Ha ezalatt a rúdnak körülbelül 450 mm. hosszú része leolvadt és a rúd kúposán megolvadt része üvegszerűnek látszik, a kellő hőmérsékletet elértük. Az előállított vas rendkívül kiváló ipari termék, melynek gyártása oly szabatosan és biztosan végezhető, mint egyetlen más ismert minőségi vasé sem. Ha ingotokot állítunk elő, ezek belsejében semmi salak sem található. A lecsapolt fém utolsó részéből öntött ingotok fölső részén találhatók salaknyomok, de ezek nem károsak, mert az ingotok fölhevítésénél és megmunkálásánál lefolynak. Az ingotok tömege oly kevés salakot tartalmaz, hogy azt a gyakorlott metallográfus sem birja mikroskopos úton észlelni, ugyanez áll az ingotokból készült tárgyak tekintetében is. Röviden az új eljárás szerint, ha azt elég gonddal foganatosítjuk, a legjobb svéd faszénsavaknál tisztább vasat állíthatunk elő, az eljárás pedig nincs azoknak az esetlegességeknek alávetve, mint a többi kiválóbb minőségi vas előállítására szolgáló eljárások és az új eljárás olcsóbb. Ha az eljárást kellő gonddal foganatosítjuk, oly vasat kapunk, melynek tisztasága a hydrogénnel redukált vaséval egyezik meg. Eljárásunk szerint oly vasat is állíthatunk elő, melynek tisztasága a szokásos tisztasági hányaddal fejezhető ki, de megemlítésre méltó, hogy eljárásunk szerint közel chemikailag tiszta vasat is előállíthatunk. Eljárásunk az első, mely lehetővé teszi, hogy ipari úton, lángkemencében állítsunk elő oly terméket, melyet eddig egyedül laboratóriumban sikerült előállítani. Ezt igazolja az eljárásunk szerint lángkemencében készült ingotok következő analízise: Silicium nyomok Mangan 0010