48390. lajstromszámú szabadalom • Berendezés folyékony anyagoknak szilárd anyagokból való elválasztására

- 2 — tékben növekszik, melyben a folyadék az anyagból eltávolíttatik és a levegő átmenete számára minden fázisban megközelítően egyenlő ellenállás keletkezik. Ezen ellenállás azonban különböző lehet, különösen ha különböző nyomásfokozatú levegőt használunk. A mellékelt rajzon a találmánybeli berendezés példakép vett foganatosítási alakja függőleges metszetben van bemutatva. Az (1) vassíneken a (2) keresztrúd nyugszik, mely a (3) rudak útján a (4) keresztrúddal van összekötve úgy, hogy erős keret keletkezik, mely az egész elválasztó berendezést alátámasztja. Ezen berendezés a (2) keresztrúd által tartott erős (5) köpennyel van ellátva, melybe az anyag, pl. cukortöltő anyag a (6) csövön át beöntetik. Az (5) köpenyben van elrendezve a (7) tengely, melyet a (8, 9) fogaskerekek segélyével lassú forgásba hoznak. A (7) tengelyhez a (10) köpeny van erősítve, mely a (7) tengely forgásában részt vesz és fölületének egy részén a (11, 12) szitafalakkal van ellátva. A külső (5) köpenynek ezen (11, 12) szitaköpenyekkel szemben fekvő része a (13, 14) szitafalakból áll, és még egy helytálló (15) köpennyel van körülvéve. Ennek folytán a (11) és (13) illetve (12) és (14) szitaköpenyek között gyűrűalakú tér létesül, melyen az (5) köpeny fölső részén beöntött anyag átvezettetik. Az anyag továbbítása és a munkasebesség szabályozása céljából a (7) tengelyen csavarvonal alakú továbbító testek vannak elrendezve. A (16) továbbító test a tengely fölső részén, a (17) test a belső (10) köpenynek telt anyagból álló részén és a harmadik (18) test a két (11) és (12) szitaköpeny között lévő telt részen van elrendezve. Minthogy ezen csavarvonal alakú továbbító testek, különösen a (17) és (18) testek az (5) köpeny kerületéhez közel érnek, az anyag lényegében csakis a (7) tengely forgatásának mértéke szerint továbbíttatik. A (7) tengely alsó vége a (19) csővel van összekötve, mely a tengely forgásában részt vesz és a (4) keresztrúdon ágyazott, helytálló (20) csőbe torkol. Ezen (20) csövön át pl. nyomó levegőt vezetünk be, mely a (21) nyílásokon át a forgatható (10) köpeny belsejébe áramolhat. A berendezés működési módja a következő : A (6) csövön bevezetett anyag az (5) köpenybe jut és a (16) csavarkerék, illetve a csavarvonalszerű (17, 18) szállító testek által a mindenkor kívánt sebességgel lefelé továbbíttatik. Az anyag emellett a (12, 13), illetve (12, 14) szitaköpenyek között levő térbe ér. Minthogy a forgatható (10) köpeny belseje pl. nyomó levegővel van megtöltve, mely csak a (11, 13), illetve (12, 14) szitaköpenyeken távozhat, ezen utat azonban az ezen köpenyek között levő anyag többé-kevésbé elzárja, a nyomó levegő csakis az anyag folyékony alkatrészeinek leszakítása és tovaragadása mellet veheti útlát kifelé. Ennek következtében a folyékony alkatrészek, pl. cukorkristályok, melyek a (11, 13, 12, 14) szitaköpenyen nem mehetnek keresztül, a köpenyek között levő térben maradnak és a továbbító testek által létesített mozgás befolyása alatt lefelé tolatnak, minek folytán a szitaköpenyeken átáramló nyomó levegő számára az anyagnak állandóan új fölületei kínálkoznak. Az anyag ily módon a rátapadó folyadéktól, pl. melasztól teljesen megszabadíttatik. A (15) köpenybn összegyűlt folyadék a (22) csövön elvezettetik. A szilárd alkatrészek pl. cukorkristáLyok ellenben a szitaköpenyek között mindinkább lefelé sülyednek és a (10) köpeny alsó végén kilépnek. Hogy a cukorkristályok, illetve az anyag szilárd alkatrészei a készüléket csakis a továbbító testek által meghatározott munkasebesség mértéke szerint hagyhassák el, a (23) kiömlési nyílások a meggörbített, magassági irányban beállítható (24) gyűrűs lemez által annyira le vannak födve, hogy ezen lemez a szilárd alkatrészeknek fölötte levő oszlopára alátámasztás gyanánt hat, tehát ezen alkatrészeknek közvetlen kiesése meg van akadályozva. A rajzon látható foganatosítási alak az anyagnak pl. a cukorkristályoknak kétszeres megmunkálását célozza, még pedig a (11, 12), illetve (13, 14) szitaköpenyeknek egy-