41944. lajstromszámú szabadalom • Eljárás újra oxidálandó fémgőzöknek ércbél vagy kohótermékekből való kiválasztására

tapasztalt összhatást mutatnak. A jelen el­járással elért eredmény oly előnyös, hogy például zinktartalmú anyagok egészen 3%-ig> sőt ennél kisebb százalékig is zinktelenít­hetők. Az új eljárásnál a hozzáadott szén meny­nyiségének elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy a szénoxyddá, illetőleg szénsavvá való elégésénél a szükségelt meleg nemcsak a fém redukálására és elgőzösítésére, hanem a keletkező salak megolvasztására is föl­használható legyen. Az ércet, illetve kohótermékeket annyira szétaprítjuk és a szénnel való keverést oly bensővé tesszük, hogy az egyes ércrészecskék közbenfekvő szénrészecskék által biztonság­gal el legyenek egymástól különítve. Egyes esetekben zinkdesztilálására szolgáló muf­folás kemencék adagolásához már eddig is javasolták az anyag finom szétaprítását és benső keverését, azonban oly kemencéknél, melyeknél a zink redukálása az anyagon áthajtott légáram segélyével történt, az érc finom szétaprítását és az ugyancsak finom szétaprított redukció anyaggal való benső összekeverését rendszeres üzemben még nem alkalmazták. A jelen eljárás szerint az anyagot oly nagyságú szemcsékben (darabokban) alkal­mazzuk, hogy az anyagnak legalább 50%-a miliméternél kisebb átmérőjű szemcsék­ből álljon. A szemcsék ilyetén alkalmazása eddig nem ismeretes még, hasonlóképen az sem ismeretes, hogy a benső összekeverést úgy kell végezni, hogy feltételezhetjük, mi­szerint átlag minden egyes ércrészecskét legalább egy szénrészecske választja el szomszédos részecskéjétől. Az imént emlí­tett két körülménynek egyesítése folytán a redukálási folyamatnál minden egyes érc­részecske biztonsággal érintkezésbe kerül az izzó szénnel. A nyersanyagnak szénnel, illetőleg rokon redukáló anyagokkal való keverése után esetleg még szükséges anyagokat, például meszet, homokot vagy más effélét adunk ugyancsak megfelelően szótaprított állapot­ban a keverékhez, végül pedig még kötő­anyagot is keverünk hozzá, ha csak a ke­verék maga nem bír azzal a sajátsággal, hogy megfelelő összesajtolás után eléggé ke­mény marad. Ily kötőanyagúi például mész, cement, aprított kőszénszurok stb. alkalmaz­ható, utóbbit célszerűen abban az alakban, amint azt szénpor brikettálásánál használ­ják. Miután az imént leírt módon a keve­réket megőröltük, ismert módon sajtó segé­lyével brikettekké sajtoljuk. A keveréket esetleg előzőleg alkalmas kemencében az üzemnek megfelelően elkészítjük. Az így előkészített keveréket azután fölülről állan­dóan adagolt kemencében tovább dolgozzuk föl. Kezelés közben az adagoláson erős lég­áramot hajtunk át és pedig akár fúvás, akár pedig szívás útján és úgy dolgozunk, hogy az adagolás egészen fölszinéig legalább is vörös izzásig legyen fölhevítve. Ezáltal el­kerüljük, hogy magában az adagolásban zinktartalmú kemencetörmelék leválhasson. A frissen fölhányt brikettek már az adago­lás fölszinén tüzessé és izzóvá, válnak és az adagolás alsó részéből fölszálló fémgő­zök az adagolás fölszinén oxyddá égnek el. A levegőt célszerűen az olvasztási övbe vezetjük be, melynek zinkércek földolgozá­sánál fehér izzásban kell lennie, az ada­goláshoz pedig még bizonyos mennyiségben darabos szenet is adunk, hogy az olvasz­tási övben biztonsággal föntartsuk a szük­séges hőmérsékletet. Ha a brikettek mái­félig képlékeny állapotban kerülnek az ol­vasztási övbe, a brikettben a szénnel köz­vetlen érintkező zinkvegyületek bomlanak és a keletkező zinkgőzök az olvasztási öv fölött ismét zinkoxyddá égnek el. Az el­járást jellemző magas végső hőmérséklet­nél ki van zárva, hogy a zinktelenített érc­részecskék csakis összesüljenek; azok biz­tonsággal olvasztott folyékony állapotba jut­nak. Az egyes megolvasztott részecskék összefolyása által végül oly salak létesül, melyet a kemence alsó részéből ismeretes módon lebocsáthatunk. A kemencében képződött illékony fém­oxydokat elvezető égési gázok hőfokát még alkalmas módon, például ércek szárítására vagy kazánok fűtésére hasznosíthatjuk. Oly fémek, melyek szén által redukáltat-

Next

/
Oldalképek
Tartalom