36173. lajstromszámú szabadalom • Készülék oly szilárd, az időjárásnak ellenálló és szállítható briketteknek előállítására, melyek füst-, korom- és kénmentesen égnek

— 3 — természetszerűen az anyag befolyást gyakorol, mérvadó egyrészt az anyagnak a benső gyúrás útján elérendő formáihatósága és simasága, másrészt pedig az a föltétel is, hogy a formálásnál (mint alább leírjuk) a fokozódó nyomás alatt végbemenő sajtolás folytán a formálandó anyagból víz ki ne sajtoltassék és kárba ne vesszen. Az említett keverőkészűlékben az anyagot addig gyúrjuk, míg sűrű pépes anyagot kapunk, melyben a benső elegyítés a mész, víz és tüzelőanyag oly bensőleg vannak elosztva, hogy úgyszólván minden legapróbb tüzelőanyagrészecskét a másiktól kalciumhydroxyd és víz választ el. Ez a konzisztens pép a formálógépbe jut, mi mellett a bevezetés itt is czélszerűen mechanikai úton szabályoztatik. Ez a formálógép czélszerűen függélyes henger alakjával bír, melynek igen lassan szűkülő, nagyság és alak tekintetében tetszőleges keresztmetszetű szájrésze van. Ez a gép úgy van berendezve, hogy a formálandó anyag intenzív gyúrása itt is folytatódik. Ebben a formálógépben a massza eleinte kisebb, de azután lassan emelkedő nyomásnak vau alávetve. Ezen emelkedő nyomásnál, vagyis ott, hol a formálógépben az emelkedő nyomás kezdődik, a formálógép csúszófölületei czélszerűen nedvesíttetnek és a nyomást fokozatosan annyira növeljük, hogy az anyag a szájrészben fölmelegszik és ezen fölmelegedés folytán erősen zománczozott föltilettel hagyja el rúdalakban a formálógépet. A rudat vágókészülékekkel brikettekre osztjuk, melyek automatikusan a szárítórostélyokra kerülnek, kocsikra helyeztetnek és szárítócsatornákba vagy szárítókararákba vezettetnek. Ezen szárítócsatornákban vagy kamrákban, melyek czélszerűen közvetlen fűtőgázokkal tápláltatnak, a fiitőgázok szénsava a fönt ismertetett módon hat a kalciumhydroxydra, kalciumkarbonát képződik és a szabad és fölszabaduló vizet a fűtőgázok melege elgőzölögteti és kihajtja. A brikettek belsejében teljes megkeményedés megy végbe és a kéreg szintén rendkívül kemény lesz. A tapasztalat igazolja, hogy ilyen módon a kalciumhydroxyd által a fölületen esetleg előidézett fehér kivirágzás elháríttatik, úgy hogy a brikettek a nyersanyag szerint többé vagy kevésbbs fényes fölülettel bírnak, melynek színe az eredeti tüzelőanyag színével egyezik. A brikettek nagysága 'szerint azok teljes megkeményedése általában körülbelül 12—36 óra alatt befejeződik. A formálógép szájrészének keresztmetszete szerint 1—5 kg. súlyú briketteket állíthatunk elő. Azonban igen előnyösen még kis koczkákat is, pl. 30 vagy 40 ram. hoszszal illetve szélességgel és kb. 50 g. súllyal állíthatunk elő, a nélkül, liogj' a gyártási költségek növekednének és pedig akképen, hogy a szájrészt, melyben a nagy brikettek készülnek, egyszerűen olyan fémbetéttel látjuk el, mely a nagy brikett, illetve brikettrudat 4, 9, 12, 16 vagy több részre osztja, úgy hogy ezen a kis koczkák is zománczozott fölülettel állíthatók elő. Az ismertetett eljárás foganatosítására szolgáló brikettgép egy foganatosítási alakja a rajzokon van föltüntetve, hol az 1. ábra hosszmetszet, a 2. ábra részben keresztmetszetben bemutatott oldalnézet, míg a 3—7. ábrák a gép egyes részeit mutatják, mi mellett ugyanazon betűk megfelelő azonos részeket jeleznek. A gép lényegileg egy kavarókészűlékből áll, mely (i) vágókészülékkel ellátott alakítógéppel van összeköttetésben, míg ez utóbbi a (k) ro^télyokkal ellátott és a levágott brikettek fölvételére szolgáló (1) szállítószalaggal van összeköttetésbe hozva. Ezen szállítószalag, valamint a vágókészülék az (m) koronggal oly összeköttetésben állanak, hogy a szállítószalag elmozdulása minden vágás után bekövetkezik. A kavarókészűlék a vízszintes (b) hengerből áll, mely az (a) bevezető nyílással van ellátva és (c) szárnyakkal bíró tengelylyel van fölszerelve. Ott, hol a keverőkészűlék az alakítógéppel van összekötve, kézikerékkel állítható (d', d') tolattyúk van-