34725. lajstromszámú szabadalom • Homokformázó gép

megnyitjuk s az (5) csövön keresztül nyomás alatt álló folyadékot bocsátunk a (3) dugattyú alatti (24) térbe, akkor a dugattyú fölfelé mozog s addig emelkedik, míg csak a (7) furatok szabadok nem lesznek. A (7) furatok kibocsátó keresztmetszeteinek összege sokkal nagyobb, mint az (5) cső bebocsátó keresztmetszete, minek következtében a folyadék nyomása a (24) térben hirtelen alább száll, úgy hogy a (3) dugattyú gyorsan visszaesik és ismét az (1) alaplemezre fekszik. Eközben a (7) furatok újból elzáródnak, minek következtében a folyadék nyomása a (24) térben ismét emelkedik s a leírt játék gyorsan újra kezdődik. A dugattyú hirteleni leesése és (4) toldatának az alaplemezhez való ütközése folytán a (17 18) formaszekrénybe helyezetthomok megrázkódik, illetve összenyomódik s a (15) mintához a lehető legjobban hozzásimul. Jelen gép a homokot (1) percznél kevesebb idő alatt formázza, mivel a (3) dugattyú ezen idő alatt majdnem 300-szor mozog föl s alá, mely szám a mintától és a formaszekrénytől is függ. Ha a formahomok eléggé összerázódott, mindkét (6) és (10) csapot elzárjuk, a (18) toldószekrényt levesszük s a fölösleges homokot lesöpörjük. Ennek megtörténtével a (6) bebocsátó csapot megnyitjuk, mire a beáramló nyomóvíz a dugattyút a rajta nyugvó mintával együtt addig emeli, míg csak a (16) gyűrű a (22) gyűrűk fölé nem jut. Ez utóbbiakat most úgy forgatjuk el, hogy a (23) orraik a (16) gyűrű alá kerüljenek. A (11) nyílás megakadályozza, hogy a dugattyú túlmagasra emelkedjék, mivel a nyomóvíz ezen nyíláson keresztül a hengerből eltávozhat, mielőtt a dugattyú a hengerből teljesen kinyomatnék. Most a (10) szelepet megnyitjuk, mire a (3) dugattyú a (15) mintával együtt lesülyed, míg a (16) gyűrű s a rajta nyugvó homokforma és a (17) formaszekrény a (23) orrokon függve marad. A kész homokforma eltávolítása után másik formaszekrény a (23) orrokon függve marad. A kész homokforma eltávolítása után másik formaszekrényt helyezünk a (23) orrokon nyugvó (16) gyűrűre s a (3) dugatytyút a kellő magasságra emeljük, hogy a (14) lemez a (16) gyűrű és az általa hordott új formaszekrény alá feküdjék. A (23) orrokat most a föltüntetett helyzetbeforgatjuk vissza s (3) dugattyút az új formaszekrénnyel együtt lebocsátjuk és ez utóbbira a toldószekrényt ismét föltesszük, végül mindkét szekrényt homokkal töltjük meg, melynek összerázása a leírt módon ismétlődik. Könnyen belátható, hogy a dugattyú föl s alá járása nyitott (6) és (10) csapok esetében önműködően megy végbe, miközben a dugattyú szelep gyanánt működik, mely a (7) kibocsátó nyílásokat fölváltva zárja és nyitja. A (6) és (10) csapok beállítása által a dugattyú járása úgy szabályozható, hogyo az alaplemezre gyakorolt ütése erősebb vagy gyöngébb legyen, vagy pedig az alaplemezt ne is érintse. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Homokformázó gép, jellemezve az által, hogy a minta és a homokkal töltött formaszekrény egy fölfelé s azután hirtelen és gyorsan lefelé mozgatott dugattyúra van helyezve, mely legmélyebb helyzetében egy alaplemezhez ütközik oly czélból, hogy a formahomok összerázódjék, illetve összenyomódjék és a mintához simuljon. 2. Az 1, igénypontban védett formázó gépnek egy kiviteli alakja, jellemezve az által, hogy a (15) mintát s a homokkal töltött (17) formaszekrényt és ennek (18) toldószekrényét tartó s függélyes (2) hengerben vezetett (3) dugattyú alsó vége (4) toldatot hord, úgy hogy a hengerben a dugattyú fenéklapja alatt (24) gyűrűs tér képződik, melybe a (6) szeleppel vagy csappal ellátott (5) cső torkol, míg a (2) henger köpenyében (7) fúratok vannak kiképezve, melyek az el-