34342. lajstromszámú szabadalom • Berendezés üvegtábláknak mechanikai előállítására

meg kell fogni és lassan föl kell emelni, i hogy folytonos megmerevedés folytán szilárddá váló lapra tegyünk szert, mely a forma réshosszúságának megfelelő egj'enletes szélességgel bír. A formák, mint már említettük, meghatározott magasságú (5) aknákban úsznak, melyeknek (6) falait kívülről a lángok fűtik, amelyeknek az akna két oldalán a (7) nyílásokon keresztül lépnek a (8) fűtőkamrákba. A (8) kamrák melege az egyes (B) nyújtóaknák (6) falain keresztülhatol és az aknákat állandó hőmérsékleten tartja, melynek magassága a (6) falak vastagsága által határozható meg, mivel az átvitt meleg a falvastagsággal fordított viszonyban áll. Hogy sugárzás útján kevés meleget veszítsünk, az egyes (5) aknák oldalfalai külső lehűlés ellen homok, vagy más porrá törött rossz hővezetőből készült (9) köpennyel vannak bevonva. Az egyes (5) aknák fölött (10) izzítócsatornák vannak elrendezve, melyekben az üvegtáblák nyújtására és fölemelésére szolgáló készülékek vannak elhelyezve. Az izzítócsatorna fémlemezből készült aknából áll, melyben melegítőberendezés van alkalmazva és melyben bizonyos távolságokban egymás fölött (11) hengerpárok vannak elrendezve. A hengerek egymáshoz képest elmozdulhatnak és ellensúlyokkal vannak fölszerelve. A hengereket továbbá alkalmas mechanikai berendezések segélyével forgatni lehet. Ezen hengerek közé vezettetik alulról a képződött üveglap és a hengerek forgása által fölfelé húzatik úgy, hogy fölül folytonos üvegszalag lép ki, mely eléggé le van hűtve és meg van merevedve, hogy gyémánttal a kivánt nagyságú darabokra legyen vágható. A berendezés a következőképpen működik : Az üvegmassza az (1) medenczéből a (2) csatornán keresztül a (3) csatornába folyik, melyben a (7) nyílásokon belépő lángok által a kellő hőmérsékleten tartatik. A (3) csatorna elrendezése folytán fölötte igen könnyen tetszőleges számú nyújtógépet rendezhetünk el, melyek mind az üvegmasz, szávai tápláltatnak úgy, hogy a termék egyöntetűsége biztosítva van. Mivel a (4) formák mélyen merülnek az üvegmasszába, oly anyaggal tápláltatnak, mely már nehezebben folyó, mert a mélyebb rétegekből vétetik úgy, hogy az egyes üvegtáblák, illetve üvegszalagok szabályosan képződnek és a melegített és tűzálló anyagból álló (5) aknában megszilárdulnak. Az üvegszalag sugárzás folytán hül és nem érintkezik szilárd testtel addig, míg annyira le nem hűlt, hogy megmerevedésnél máinem húzódik össze, vagyis az izzító aknában aránylag alacsony hőmérsékletre hül le és eléggé meg is szilárdul úgy, hogy a sima fölület megsértése ki van zárva. Ezután az üvegszalag, mely már egészen megkeményedett, az első nyújtóhengerpár közé lép, mely ugyanazon hőmérséklettel bír, mint az üvegszalag ezen a helyen. Ugyanez áll a föltelé következő többi hengerpárra nézve is. Ezen előállítási módnál az üvegtáblák teljesen egyenletesen állíttatnak elő és mindkét oldalukon kiválóan simák és fényesek. Mivel különösen az üzem megindításánál szükséges a hőmérsékletet az izzítóaknák belsejében szabályozni, mindegyik (10) izzítóakna alsó végénél (12) csatornák vannak elrendezve, melyek (13) téglák segélyével többé vagy kevésbé elzárhatók és melyek segélyével a (8) fütőkamrákból tetszés szerint vezethetünk meleget a (10) aknába, miáltal a nyújtóhengereknél a hőmérsékletet tökéletesen szabályozhatjuk. A nyújtóaknákat továbbá még külön (14) lángzók segélyével hevíthetjük, melyek az aknák négy sarkában vannak elrendezve (2. ábra). Ezen lángzók azonban csupán időnként használtatnak, pl. ha hosszabb megszakítás alkalmával az aknák nagyon lehűltek volna. Ily esetekben az üvegmassza a résben megmerevedik és erős fölmelegítés válik szükségessé, mielőtt új szalagot képezhetünk. Rendes üzem alkalmával a (14) lángzók el vannak zárva. Mint a 2. ábrából látható, a rések végei kissé meg vannak szűkítve, mivel az üveg-