33930. lajstromszámú szabadalom • Berendezés szögalakú fogakkal ellátott fogaskerekek formázására
— 3 -zetét, amennyiben a (35) excenter által fogva tartatik. A (39) tengel3T belső fecskefarkalakúan van kiképezve és ez úton a (2) formaszekrányen megerősített, a supportot tartó (43) lemez megfelelő (42) hasítékában van vezetve. Hogy a (39) tengely oldalirányú eltolódását megakadályozzuk, a (34) szekrény mindkét oldalán a (39) tengelyen (44) gyűrűk vannak megerősítve. A két (36) emelő elforgatása alkalmával a két (35) excenterkorong a (38) vezetőlemez kivágásában akkép forgattatik el, hogy a (38) vezetőlemez föl-, illetve lefelé mozgattatik, mely mozgásban a (39) tengely és a (40) support közvetítésével az egész fölső formaszekrény is résztvesz. A (6) sín mellső részén beállítható (45) ütköző peczkek vannak elrendezve, melyek a fölső formaszekrényt előretolása alkalmával megakasztják. Az oldalsó (3) U-vason egy (46) szögvas van elrendezve, mely szabad végével a (6) sínt tartó szögvason van megerősítve. A (46) szögvas alatt a végén megfelelően görbített négyélű (47) rúd akkép van elrendezve, hogy a (46) szögvas és a (47) rúd között a (48) hasíték keletkezik, melyben a (49) csapszög csúszik, mely a fölső formaszekrénynyel mereven összekötött, hasítékkal elláfott (50) lapos vasban eltolhatóau van megerősítve. Jelen berendezés működési módja szögalakú fogazással bíró fogaskerekek formázásánál a következő: A fölső (2) formaszekrény a (45) ütköző peczkek által pontosan meghatározott helyzetbe az alsó (1) formaszekrény fölé liuzatik és a (35) excenterkorongok elforgatása által addig mozgattatik lefelé, míg a két (7 7') fogaskerékminta pontosan egymáson fekszik. Ezután a csavarmeneteivel a fölső (7') mintarészbe nyúló (25) csapszög (27) forgattyúja el forgattatik, ami által a csapszög a (7') mintából kicsavaroltatik. A (25) csiipszög ezután a (26) spirálrúgó közvetítésével eredeti helyzetébe vitetik vissza és a (35) excenterkorongok működtetése által a fölső (2) formaszekrény fölemeltetik és ezután hátrafelé tolatik, úgy hogy a most pontosan egymásra illő fogaskerékminták a formázáshoz teljesen szabadon állanak. Ezután a fogaskerékminták magasságának megfelelő formaszekrény az alsó mintavezető lemezre helyeztetik és az azon elrendezett (21) ütközők segítségével a mintához képest központosán beállíttatik, majd szokásos módon formázó homokkal kigyömöszöltetik. Ha ez megtörtént, akkor a homok a formaszekrényfallal és a (7, 7') fogaskerékmintával egyszínre lesimíttatik, a fölső (2) átcsúsztató formaszekrény ismét a (45) ütköző csapszögekig előre és a (35) excenterkorongok működtetése által lefelé mozgattatik, míg a formakerethez ér. Ezután a (27) forgattyú elforgatása által a (25) csapszög a fölső (7') fogaskerékmintába becsavaroltatik és a (29) kézikerék működtetése által a fölső (7') mintarész a (22, 23) és (24) gyűrűkből képezett lemezen áthúzatik és a formából a fölső átcsúsztató formaszekrénybe emeltetik. Természetes, hogy a (20) vezető mintával összekötött (7') mintarész és az ezen (7') résszel szilárd kapcsolatban álló (17) korongok a csavaranyakép kiképezett lágy (24) fémgyűrű elrendezése folytán a fogaskerék szöghajlásának megfelelően kombinált fölfelé haladó és forgó mozgást fog végezni. Ezen eljárás befejezése után a fölső formaszekrény a már említett módon fölemeltetik és a (6) sínek mentén hátrafelé tolatik. A (12) kézikerék forgatása által az alsó (7) mintarész a formából az alsó (1) átcsúsztató formaszekrénybe húzatik, mire a formában a szögalakú fogazással bíró teljes fogaskerékalak van kiképezve. Ezen módon elérjük azt, hogy egy szögalakú fogazású teljes fogaskerékminta egyetlen egy formakeretben mintáztatik le, ami által egyrészt a fogak eltolódása, másrészt azok közepén öntési borda képződése teljesen ki van zárva. Ha kisebb mintáknál a (33) excenterek emelési magassága a fölső (2) átcsúsztató formaszekrény lesülyesztése alkalmával nem felelne meg, akkor a (40) szupport működtetése által a (2) formaszekrény annyira sülyeszthető le, amennyire csak szükséges.
