29479. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék tömörített vasbeton- vagy czementhabarcs csövek előállítására

— 2 — ton a (15) tölcsérbe esik, ahonnan az (1) forma és a (2) mag közötti térbe hull, miközben a készüléket lassan forgatjuk. Ezt megelőzőleg a forma és a mag közötti térbe a megfelelő alakú vasvázat helyezzük be. A lassú forgó mozgás, továbbá a (11) fogak által előidézett rázások a forma egyenletes megtöltését és a betonanyag megülepedését idézik elő. Amint a forma megtelt, a (14) födőt a (13) hüvelyen lecsavarjuk úgy, hogy a forma és mag közötti teret fölül lezárja, miközben a betont komprimálja. Ezután a magot az előbbivel ellenkező irányban gyors forgásba hozzuk, miközben a forma helyt áll, mivel ezen forgási irány mellett a (9) csigák a (11) fogak függélyes falába ütköznek. A (4) rudak hosszának különbsége és a megfelelőleg elrendezett ólomsúlyoknak szükség esetén való alkalmazása folytán, a mag köpenyrészei a czentrifugális erő hatásának tétetnek ki, mely a betonra, amely egyik irányban sem távozhatik, erős, belülről kifelé ható nyomást gyakorol. A mag köpenyrészei e közben kis rést hagynak maguk között, melyen keresztül a betonból kisajtolt fölös vízmennyiség a mag belsejében lévő térbe juthat és onnan könnyen lefolyhatik. Ily módon nemcsak a cső falainak anyaga szenved erős kompressiót, hanem a cső belső fölülete igen simára munkáltatik meg. Ha ezután a készüléket megállítjuk, a kész csövet a formából eltávolíthatjuk. Az eltávolítás megkönnyítésére és a betonnak a forma belső falaihoz való ragadásának megakadályozására a forma belső falait fényesre csiszoljuk és az anyag betöltése előtt zsíros kenőanyaggal kenjük be, vagy pedig zománcczal vagy hasonlóval vonjuk be. Ha az előállítandó csöveknek nagy belső nyomásokat kell kibírniok, azáltal biztosítunk nagyobb ellenállóképességet és tömítőképességet, hogy formálás befejezése után a (2) mag köpenyrészeit a legkisebb átmérőre hozzuk és a cső belső fala és a mag között ily módon képződő űrbe tiszta czementből álló pépet folyatunk. Ha ezután a készüléket gyors forgásnak indítjuk, a czement a beton összes likacsaiba szoríttatik és egyszersmind a belső fölület a forgó mag által meg is simíttatik. Ezen eljárás folytán a cső belső fala közelébe a legsűrűbb anyag, vagyis tiszta czement jut. A fönt leírt eljárás segélyével, csupán a forma és a mag alakjának megfelelő megválasztásával a legkülönfélébb alakú hengeres vagy kúpos csöveket állíthatjuk elő, melyeknek belső ürege forgási test alakjával bír. így pl. oly csöveket készíthetünk, melyeknek végei a 9. ábrában látható alakkal bírnak, hogy a végekre tolt (17) hüvely és a hüvely és csővégek közé nyomás alatt bevezetett czement segélyével a csöveket egyszerűen kapcsolhassuk egymással. Az eljárással továbbá nagy szögű (pl. l

/s szögű) könyökdarabokat is előállíthatunk. Ezen esetben, hogy a 10. ábrában föltüntetett alakra tegyünk szert, pl. ovoidalakú üreg képzésére alkalmas magot használunk. A csöveket, miután azokat a formából eltávolítottuk, az (x—x és y—y) illeszkedési síkoknak megfelelőleg levágjuk. A csőfalak vastagsága ezen helyeken elegendő nagy, hogy az összeköttetés eszközléséhez szükséges toldatokat kiképezhessük. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Eljárás vas-beton- vagy czementhabarcscsövek előállítására, mely abban áll, hogy a csövek előállítására szolgáló anyagot a gyűrűalakú formába ez utóbbinak forgatása és rázása közben vezetjük be, ezután a formában lévő anyagot tengelyirányban, majd pedig a magnak a czentrifugális erő hatására bekövetkező tágulása által sugárirányban tora ö rí tjük. 2. Az 1. alatt igényelt eljárás keresztülvitelére szolgáló készülék, jellemezve a csőalakú külső (1) forma és az exczentrikus (4) küllők segélyével a központi (3) tengelyhez kötött több, illeszkedési helyeiken egymást kissé átlapoló, esetleg nagyobb tömegekkel terhelt részből álló (2) belső mag által, mely két forma-