24198. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nyers pamutnak és ezekből készült tárgyaknak telítésére, hogy azok gyúlékonyságát csökkentsük

savas aluminum-oldatot körülbelül 10 térfogatrész 11 Tw.-fokos eezetsavoldattal keverünk és e keverékhez állandó kavarás közben körülbelül 200 térfogatrész 56 Tw.fokos wolfram-savas nátron-oldatot keverünk. III. 100 térfogat 26 Tw.-fokos kénsavasaluminiumoldatot körülbelül (30) térfogatrész 11 Tw.-fokos eezetsavoldattal keverünk és e keverékhez állandó kavarás közben körülbelül 150 térfogatrész 60 Tw.-fokos wolfram-savas nátronoldatot keverünk. IV. 100 térfogatrész 26 Tw.-fokos kénsavas-aluminiumoldatot körülbelül 40 térfogatrész 11 Tw.-fokos hangyasavoldattal keverünk és e keverékhez kavarás közben körülbelül 150 térfogatrész 60 Tw.-fokos wolfram-savas nátronoldatot keverünk. V. 100 térfogatrész 26 Tw.-fokos eczetsavas zinkoldatot körülbelül 25 térfogatrész 11 Tw.-fokos eezetsavoldattal keverünk és e keverékhez kavarás közben körülbelül 100 térfogatrész 60 Tw.-fokos wolframsavas nátronoldatot keverünk. VI. 100 térfogatrész 24 Tw.-fokos zinksulphocyanidoldatot 20 térfogatrész 11 Tw.fokos eezetsavoldattal és azután állandó kavarás közben 90 térfogatrész 60 Tw.-fokos wolfram-savas nátronnal keverünk. VII. 100 térfogatrész 26 Tw.-fokos zinksulphatoldatot 25 térfogatrész 11 Tw.-fokos eezetsavoldattal és azután kavarás közben 100 térfogatrész 60 Tw.-fokos wolframsavas nátronnal keverünk. VIII. 100 térfogatrész 26 Tw.-fokos zinkszulfatoldat 25 térfogatrész 11 Tw.-fokos hangyasavoldattal és végül kavarás közben 100 térfogat 60 Tw.-fokos wolfram-savas nátronnal keverünk. A kezelendő tárgyakat ezen oldatba bemártjuk és az oldaton keresztülhúzzuk oly czélból, hogy azok azzal teljesen telítessenek; a tárgyakat bizonyos ideig folyadékkal telítve állani hagyjuk, azután kifacsarjuk és hengerek között áthúzzuk. Ezután forró hengerek vagy dobok között húzzuk át egyszerűen megszárítjuk és gőzzel kezeljük^ úgy hogy az orgános sav minden körülmények között eltávolíttatik és a rostban és a roston a kivánt csapadék képződik. Az így kezelt tárgyak gyulékonysága még gyakori mosás után is tetemesen kisebb, mint volt eredetileg anélkül, hogy a tárgyak minősége a kezelés által hátrányosan befolyásoltatnék. Kísérletek azt mutatták, hogy a pamutból álló tárgyak telítésére használt oldatnál oldható zinksó szolgáltatja a legjobb eredményeket. Ily oldható zinksó alkalmazásánál a telítendő tárgyakat a telítés után czélszerűen meleg légáramon lassan szárítjuk és körülbelül 15 óra elmultával gőz hatásának vetjük alá, vagy forró lemezeken vagy dobokon húzzuk át mindaddig, míg az orgános savat ki nem hajtottuk. Hogy a rostban és roston keletkező csapadékot mosás ellen még ellenállóbbá tegyük, a tárgyakat a leírt módon való kezelés után nátron-szilikátoldatba helyezzük vagy ilyenen áthúzzuk és azután (azonnal vagy a szárítás után) magnéziumszulfát-oldaton húzzuk keresztül vagy ebbe bemártjuk és azután szárítjuk. Ez utóbbi módszer helyett a jelen eljárásunk szerint kezelt tárgyakat tojásfehérjeoldatba is márthatjuk és azután fölhevítjük vagy gőzzel kezeljük és szárítjuk. SZABADALMI IGÉNYEK. 1. Eljárás nyers pamutnak és ezekből készült tárgyaknak telítésére, hogy azok gyulékonyságát csökkentsük, jellemezve azáltal, hogy7

azokat egy természetesen oldható wolfram-sóból, oldható fémsóból és egy orgános savból (ecz^t- vagy hangyasavból) álló oldattal telítjük, azután az orgános savat kihajtjuk, amikor a kezelt rostban vagy roston a wolframsavas sóból és az alkalmazott fémsóból oldhatatlan csapadék képződik. 2. Az 1. alatt igényelt eljárás egy kiviteli módozata, jellemezve azáltal, hogy a telítést wolfram-savas nátronból, oldható aluminiumsóból és eczetsavból vagy utóbbi helyett hangyasavból álló oldattal végezzük. 3. Az 1. alatt igényelt eljárás egy kiviteli