24100. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tetszőlegesen profilált téglák, főleg födőcserepek előállítására

kozatosan vastagodó (f) agyagcsík alakjában közvetlenül a (b) és (bl) hengerek közé vezetjük, a mint az a 2. ábrán nagyobb méretben rajzolt hosszmetszetben és a 3. ábrán is látható, mely a 2. ábra A—B vonalán át vett keresztmetszetét láttatja. Az agyagcsík a két henger között a fölső és alsó hengerek formaüregei által képezett zárt térbe jut és ebbe úgy sajtoltatik be, hogy az összes mélyedéseket kitölti. Az alakítandó födőcserepet az egyes formák kiálló éles (c) élei vagy bordái a hengerek további elforgásánál az agyagcsíkról teljesen levágják. Az agyagcsík közepén valamivel vastagabb, mint a szélein. A csík vastagabb részén lévő anyagfölösleget a hengerek eltolják, összegyűjtik és végül az orrot alkotó (d) mélyedésbe sajtolják. Az ily módon a hengereken kiképezett formaüregek alakját pontosan fölvevő agyagcsík a hengerek további elforgásánál elhagyja a hengereket és a kész födőcserepeket az (m n) hengerek szállítják tovább. A 4—6. ábrákon a második henger helyett egy mozgatható formalemez van föltüntetve. A 4. ábra az egész berendezés oldalnézete; az 5. ábra metszet a formáló hengeren és az ez alatt fekvő formáló lemezen át; a 6. ábra nagyobb léptékű oldalnézet. A (b) henger palástja az előállítandó tégla profiljának megfelelően van kiképezve. A hengeren átmérőjének megfelelően két, három vagy több forma lehet kiképezve. A tégla másik oldalát előállító (bl) formáló lemezek egymás mögött a (g) végtelen szalagon vannak elrendezve. Eme lemezek mindegyikén egy-egy formaüreget képezünk ki, melynek mélysége ugyancsak az előállítandó födőcserép vastagságának felével egyenlő és ezenkívül a (d) orr alakítására szolgáló mélyedéssel el van látva (6. ábra). A formálólemezek üregei szintén kiálló, éles (c) bordákkal (5. ábra) vannak határolva, melyek a henger formaüregeinek éleivel együttműködve, az előállítandó födőcserepet vagy effélét az agyagcsíkról levágják. Mikor a formalemezeket a henger forgása közben a végte-i len szalag a henger alatt elvezeti, eme lemezek formaüregeit a henger formaüregei pontosan födik és az ez alatt kifej| tett hengernyomást tetszőlegesen szabályozhatjuk. Ennél az elrendezésnél a hengernek és a lemeznek egymást különböző időszakokban födő formái különféle födőcserepeket állíthatunk elő, úgy hogy a henger egy fordulatánál különböző alakú födőcserepek készíthetők. A 4. ábra szerint az agyagot az (a) sajtolóhenger szájrészén keresztül egy folytonos (f) agyagcsík alakjában hajtja ki és a (h) vezetőhenger ezt a csíkot a (bl) formalemezekre vezeti. Eme formalemezek a (g) szállítószalagon akként vannak egymás mögött mozdulatlanul elhelyezve, hogy továbbításuknál formaüregeik pontosan a forgó (b) henger megfelelő formái alá jutnak. Ha már most az (f) agyagcsík a (b) henger és a (bl) formalemez formaüregei közé kerül, akkor a formaüregek a csíkot egyszerre ragadják meg és a (b) henger által kifejtett nyomás és a helytálló formalemez által gyakorolt ellennyomás a csíkot a formaüreg minden mélyedésébe szorosan besajtolja és a formaüregek élei a csík további előremozgásnál a teljesen kész födőcserepet vagy más hasonló tárgyat a csíkról levágják. A formalemezekben nyugvó kész födőcserepeket a (g) szállítószalag tovább viszi és azokat a formalemezekből készen álló szárító deszkákra helyezhetjük. Az (f) agyagcsík a téglasajtoló szájrészének alkalmas kiképezése miatt a közepén kissé vastagabb, mint két szélén, hogy a csík ennek következtében a cserép orrának előállításához szükséges anyagot szolgáltathassa. A cserép orra itt is úgy keletkezik, hogy a (b) henger forgó mozgása alatt az (f) agyagcsíknak középső vastagabb részét lassanként eltolja, összegyűjti és végül a forma megfelelő (d) nyílásába beszorítja (lásd 6. ábrát). A (g) végtelen szállítószalagot az (i) és (k) görgők egyenletesen mozgatják. A (b) henger által a formaszekrényekre gyakorolt nyomást egy függélyesen a (b) henger alatt elrendezett (1) henger fogja föl.