21070. lajstromszámú szabadalom • Javítások a gyújtók berakására, paraffinálására vagy kénezésére, mártására és szárítására szolgáló gépeken

- 2 -bői áll, melyek bizonyos számú (p p) csövecskékkel vannak egymáshoz kötve és ezen csövecskék száma a tulajdonképeni keret lyukszámával egyezik. Egy ugyanoly számú lyukkal ellátott eltolható (f) lemez szolgál a csőszekrény elzárására vagy a gyújtók beejtésének lehetővé tételére. Ezen (f) lemez helyzetét a (g h) ütközők szabályozzák, melyek közül egyik, — a (g) ütköző — az (n) csap körül elfordulhat. A tulajdonképeni (d) raktár és annak (e) csőszekrénye csuklósan van a berakógép asztalára erősítve és pedig oly módon, hogy a kettő együtt vagy egymástól függetlenül is lefektethető legyen úgy, hogy az (e) csőszekrény a (d) raktárszekrény nélkül is lecsapható. A munkafolyamat a következő: Az (a) keretet betoljuk a berakógépbe, a (b) csavarorsót addig forgatjuk, míg a (c) rúgó az (a) keretre rá nem fekszik, ezután a gyújtókat tartalmazó (d) raktárszekrényt az (e) csőszekrénnyel együtt lefektetjük; az ismert (i) készülék segélyével létrehozott rázás következtében most a gyújtók beleesnek az (e) csőszekrény egyes csöveibe, a melyekben az előretolt (f) lemez segélyével álló helyzetben tartatnak. Ekkor mindkét (d e) szekrényt ismét fölemeljük és azután az (e) esőszekrényt magában lefektetjük; a (g) emelőkar a (h) ütközőre nyom és az (f) lemezt ismét hátratolja, mire a gyújtók az (a) keretbe átesnek, melyet az (i) készülék újból rázásba hoz, hogy a gyújtók jól essenek a keretre, illetőleg a visszamaradt gyújtók utána essenek. Ekkor a (b) csavarorsót még tovább forgatjuk, míg az a mozgó (k) lemezt éri, mialatt a (c) rúgó természetesen összenyomódik. A (k) lemez a gyújtók közepére nyom (lásd az 5. ábrát), mire az (1 1) ékeket kézzel betoljuk a lemez megtámasztása czéljából, miáltal az összes gyújtók szilárdan és egyformán állanak az (a) keretben A gyújtókkal megtöltött (a) keretet most már paraffinálás vagy kénezés, mártás vagy szárítás czéljából a tulajdonképeni gépbe helyezhetjük. A 6. és 7. ábrán föltüntetett, javított szerkezet más hasonló gépektől lényegében a parafíináló- és mártóasztalnak különleges berendezése által különbözik, ami a 8., 9. és 10. ábrákon nagyobb léptékben van ábrázolva. A megtöltött (a) keretet a fönt jelzett czélból az (1) szállítóasztalra helyezzük, melyen az kilincsmű vagy más szerkezet segélyével a (19) vezetősíneken automatikus módon tovamozgattatik úgy, liogy a (2) szárítóasztalon áthaladva egy gőzzel melegíthető (4) tér által körülvett és (16) tartóból táplált (3) parafíináló- vagy kénezőmedencze fölé jut. Ezen (3) medenczében egy az (a) keret nagyságának megfelelő, kisebb (5) edény van, melynek feneke kívülről domború oly czélból, hogy a paraffin-medenczében lassú bemártás jöjjön létre. A kis (5) edény föl- és lefelé irányuló mozgásba hozatik oly módon, hogy azon pillanatban, midőn a mártókeret az (5) edény fölé jut, ez fölemelkedik, hogy a keretben levő gyújtók végei bemártassanak. Ezen czélból az (5) edény két (6) kereszttartóra van helyezve, ezek négy (7) rúdhoz vannak erősítve, a rudakat ismét négy (8) kar tartja és a (8) karok négy (9) rúdhoz vannak szilárdan erősítve, melyek közül kettő-kettő van a medencze mindegyik oldalán elrendezve és melyek (10) vezetékben végződnek, míg a vezetékek mindegyikébe egy-egy (11) csap nyúlik, mely egy a főhajtóműtől forgatott (12) korong mozgásában résztvesz. A (12) korong bevágással van ellátva és a bevágás egy a (14) nyomólemezt hordó (13) kengyelre hat. A munkafolyamat a -következő : A kis (5) edény egészen alámerül a (3) medenczében úgy, hogy mindig megtelve emelkedik föl és a keretben levő gyújtókat egyenletesen nedvesíti meg. Ennek megtörténtével, valamint a kis (5) edénynek újból való lemerülésével a (13) kengyel a korong egy (15) bevágásába esik, miáltal a (14) nyomólemez egy hirtelen lökést kap és ennek következtében a gyújtókon fölösleges mennyiségben csüngő paraffin vagy kén ismét visszaesik a medenczébe. Ezután a keret tovább vitetik a kerek (18) mártóasztal felé; a (17) úton a (3) medenczétől a (18) asztalig megszárad és meg-